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一、电石生产过程中的危险、有害因素辨识过程 (2)
二、石灰生产过程中的危险、有害因素辨识过程 (9)
三、主要工艺设备、设施的危险、有害因素辨识过程 (12)
四、特种设备的危险、有害因素辨识过程 (16)
五、仪表控制系统危险、有害因素分析 (20)
六、空压及空分系统 (23)
七、电极壳制造 (26)
八、消防设施及给排水系统 (27)
九、采暖与通风 (28)
折叠麻将桌
十、行为性危险、有害因素辨识 (31)
十一、安全管理因素辨识 (31)
十二、生产过程中职业卫生有害因素辨识 (34)
一、电石生产过程中的危险、有害因素辨识过程
电石生产包括兰炭烘干、电石生产、电石冷却及煤气储存三个工序组成。
隔离端子1）兰炭烘干工序
烘干炭材的热量由热风炉供给，达到400～600℃，用过的热风低于160℃进入旋风除尘器、布袋除尘器净化排空。因此本工序的主要危险有害因素为触电、灼烫和火灾爆炸。 （1）触电
生产过程中使用电气设备，若选用的电气设备为不合格产品或电气设备未设保护接地（接零）均可造成人员触电事故。 作业场所中裸露的带电体未设计防护、隔离装置，作业人员无意中触及时会造成触电事故。
移动电气设备未使用安全电压或保护接地，易造成人员触电事故。因潮湿或沾上导电粉尘等使带电部位绝缘失效，作业人员无意中触及时会造成触电事故。
（2）灼烫
如果设备的高温部位未设计隔离或防护装置，作业人员直接接触时，会造成高温灼烫。作业人员直接接触高温物料时也会造成高温灼烫事故。
（3）火灾
作业场所中堆积的可燃物料遇到明火、火花等引发源易发生火灾事故。作业场所中通风不良，电气设备运行过程中产生大量的热不能及时排除，有可能发生电气火灾。 （4）粉尘爆炸
在兰炭运输、贮存过程中存在粉尘爆炸的危险。皮带输送机运转速度较高，在输送皮带抖动作用下、煤料落差、过筛的过程中会有煤粉飞扬，如果现场通风不良、缺乏抑制煤粉飞扬积聚的手段，当空间煤粉尘达到一定浓度（35～40g/m3），遇明火、摩擦或静电火花，可能发生空间粉尘爆炸；生产现场各种运转机械、电气设施的表面如果大量积聚的细微煤粉还可能发生缓慢氧化而导致自燃、火灾事故的发生。
2）电石生产工序
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电石生产工序的关键为电石炉，本项目采用密闭电石炉，石灰、兰炭在电加热的矿热还原电炉内进行碳还原产生电石，用烧穿器打开出炉口，液态电石流入电石锅，电石锅由卷扬机牵引至冷却间冷却。
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本工序存在的危险有害因素为中毒窒息、触电、火灾爆炸、灼烫。（1）火灾、爆炸
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密闭炉炉内反应生成的炉气必须及时抽出来。炉气抽少了，炉内产生正压较高，容易使防爆孔爆开，影响生产，炉气抽多了，炉内产生负压，空气易泄入炉内，有可能发生爆炸事故。
电石炉在运行过程中，高温、腐蚀严重，对设备要求较高，当炉体通水设备漏水，遇高温电石即可发生火灾爆炸事故。
电石炉操作过程中，不仅对设备设施要求较高，对人员的操作技能也较高，如果操作不当，可造成电极断裂及爆炸事故。
出炉时，用氧气管顶吹炉嘴时，如果氧气泄漏，有引起火灾、爆炸事故的可能性。
炉内氧含量大于1%时，说明负荷低或漏入空气，会使炉内的可燃混合气体具有爆炸性，造成炉面冒火。
炉内氢含量大于12%时，说明设备严重漏水或炉料水分过大，轻则造成严重喷料，重则导致大范围爆炸，造成人员伤亡。
电石炉在安装过程中，耐火材料、钢材等应严把质量关，否则当正常生内蒙古中谷矿业有限责任公司产时，炉内情况无法掌握，当耐火材料破损，造成炉体烧穿时，遇水可发生火灾爆炸事故。
电石炉体采用通水进行冷却，如果通水设备漏水，遇高温电石即可发生火灾、爆炸事故。
液压站检维修不到位，明火管理不严，可引起火灾事故。
液压管线固定不牢，在工作时振动过大，或者与高温设备接触，易引起管线泄漏，遇高温及明火可引起火灾事故。
液压金属管线绝缘不良，与带电设备接触，产生电火花可击穿管线，引起液压油泄漏着火。
液压油缸密封不良导致漏油时，不及时处理，易引起液压油着火。电石炉变压器绕组绝缘老化、变质、绝缘强度降低，严重时失去绝缘作用，造成绕组匝间、层间短路，使绕组发热燃烧。在绕组发生短路故障时，产生放电电弧，其温度达3000℃以上，绝缘油在高温作用
下，分解出大量可燃性气体（氢气和乙炔气体等），与空气混合达到一定浓度，形成爆炸性混合物，遇到放电火花就发生燃烧或爆炸。变压器主绝缘击穿，可造成火灾事故。
变压器套管闪络，可引起爆炸起火。
变压器分接开关位置不正或者在制造时存在弹簧压力不足，滚轮压力不均，使实际有效接触面积减小；镀银层强度不够，磨损脱皮使之接触不良，接触不良产生高温，使油分解产生油气，引起燃烧和爆炸。大气过电压和内部过电压使线圈主绝缘损毁，小动物或金属导线、照明线、锡铀和其他杂物造成变压器短路也会引起变压器起火和爆炸。还有变压器周围可燃物起火，引起变压器短路爆炸着火等。
净化系统的净煤气风机前为采取防负压措施，如设备发生故障可能造成空气吸入净化系统发生爆炸。尾气中可燃成分燃烧，造成容器或管道内温度和压力剧增，而引起爆炸。内蒙古中谷矿业有限责任公司风机前水封槽失效，尾气漏入大气，发生火灾爆炸。
电气设施不符合生产场所的要求，危险爆炸场所的电气不是防爆型，而产生火花，引发火灾爆炸。
密闭电石炉生产过程中将产生大量的一氧化碳，如通风不畅，有明火则易发生火灾或爆炸事故。
设备及管道使用的密封垫与介质不符，加速密封垫的腐蚀，且未能及时更换引起有毒、易燃气体泄漏，而引发的事故。
冷却水管道破裂，致使水进入电石炉，与电石反应生成乙炔气体，严重时引起电石炉爆炸。
