涂料类防腐蚀工程质量验收标准
适用于钢、混凝土、木基层表面的涂料类防腐蚀工程的质量验收。
涂料的基本技术性能指标应符合国家有关标准的规定；品种规格的选用应符合涂层配套设计规定。 检验方法：检查产品出厂合格证，材料检测报告和现场抽样检查。 涂料的现场抽样检查数量及检测应符合下列规定：
1应按不同品种进行随机抽样检查，每个品种以5t为一批，不足5t按一批计。在批中应随机抽取整桶产品，取样方法应符合现行国家标准《漆、清漆和漆与清漆用原材料 取样》 GB/T 3186-2006的规定。
2 当抽样检测结果有一项为不合格时，应再进行一次抽样复检。如仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。
涂料的耐腐蚀性能试验方法和评定应按本标准附录F.6执行。
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当涂料类防腐蚀工程的检查项目数量无规定时，应符合本标准第4.1.2条的规定。
陶瓷饰品涂料类防腐蚀工程施工环境条件应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212的规定。
检验方法：使用摇表或干湿球温度计测量施工环境的温、湿度，使用露点盘计算露点温度，钢板温度计测量钢板温度。检查施工记录。
检查数量：根据施工进度和实际需要确定
涂覆涂料前基材表面处理的质量验收除应符合本标准第4章规定外，尚应符合下列规定：
1混凝土基层处理的粗糙度检验可采用目测评定，与60目粗砂纸进行对比，应略粗于60目粗砂纸。
2 钢材基层处理的粗糙度检验可采用复制带法。
二、涂层
1主控项目
涂层表面应光滑平整均匀一致，无气泡、缩孔、针孔、返锈、开裂、剥落、漏涂、干喷、误涂等缺陷。
检验方法：目视检查或采用(5-10)倍放大镜检查，涂覆在钢基材表面的涂层针孔检查可采用涂层针孔检测仪，检测电压应根据涂料产品技术要求确定。
检查数量：全部检查
认证机构管理系统涂层与基层的附着力应符合下列规定：
1涂层与钢基层的附着力不宜低于5MPa；与混凝土基层的附着力不宜低于1.5MPa。
2当膜厚小于250 µm的非富锌涂料和非树脂类玻璃鳞片涂料的单涂层或配套涂层采用划格法检查时，其附着力不宜大于1级。
3木基层附着力宜采用划格法检查，附着力不宜大于1级。
检验方法：涂层附着力（拉开法）测试仪检查；涂层划格法附着力用漆膜划格器（百格刀）检查。
涂层的厚度应均匀一致，涂层的层数和厚度应符合设计规定。涂层厚度小于设计规定厚度的测点数，不应大于10%，并且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的90%。如设计无特殊要求时，最大干膜厚度不应超过设计规定干膜厚度的3倍。
检验方法：检查施工记录和隐蔽工程报告。对钢基层表面涂层应根据基材选用磁性或非磁性测厚仪检查。对混凝土和木基层表面应使用超声波测厚仪检查，也可对同步样板进行检测。双面粘合衬
涂层厚度检查数量应根据检测区域面积确定测量点，并应符合下列规定：
1 小于1m2时，应测量5个点。
2 大于等于1m2，小于3m2时，不应少于10个测量点。
3 大于等于3m2，小于10m2时不应少于15个测量点。
4 大于等于10m2，小于30m2时，不应少于20个测量点。
汽油机喷雾器5 大于等于30m2，小于100m2时，不应少于30个测量点。
6 大于等于100m2时，第一个100m2内，不应少于30个测量点，每增加100m2，增加测量点不应少于10个。
当检测点厚度值不合格时，可在距离原检测点不超过10mm区域进行再次测量，如果该厚度值仍不合格，则记入检测数。
2一般项目
混凝土或木基层底涂施工前应进行封底处理，并修补凹凸不平处。已经除锈的钢基层的底涂涂刷时间不应超过5h。
检验方法：目视检查，检查施工记录或隐蔽工程记录。
各涂层配制与施工过程应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212的规定。
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检验方法：检查施工记录。
涂层的干燥时间，应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212的规定。
检验方法：表干时间采用指触法检测。实干时间采用刀片法检测。
检查数量：根据施工进度需要确定
涂层的养护时间应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212的规定。
检验方法：检查施工记录
涂层修补应按涂装工艺分层修复，修复后的涂层应完整、均匀，附着力应符合设计要求。
检验方法：目视检查。涂层附着力采用漆膜划格器（百格刀）或涂层附着力（拉开法）测试仪检查。
检查数量：目视检查全部修补区域。抽查一处检测涂层附着力。
