防腐涂层

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1 防腐涂层设计方案

1.1管线

采用加强级黑三层PE防腐层，总厚度为2.7mm，其中环氧粉末厚度≥80m，胶粘剂厚度为170～250m。管道焊缝部位防腐层的厚度不低于管体防腐层厚度的70%。防腐管两端预留（无涂层）长度为12010mm，聚乙烯层端面应形成小于或等于30C的倒角。

2 材料要求

2.1  备涂覆的钢管应符合国家现行标准的规定或买方指定的规格特性，并有出厂合格证。钢管焊缝的余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。

2.2 有防腐材料包括原材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求。

2.3 防腐材料应具备产品合格证（标明材料名称、型号、批号及生产日期、有效期等）、由技术质量监督部门出据的技术质量检测报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。如果对防腐材料的质量有疑义时应委托职能部门进行抽样检查，检验结果不符合要求的涂料或超过储存期的材料不得使用。

2.4 PE防腐层材料应符合SY/T 0413的有关规定。其中环氧粉末涂料的质量性能应符合表1的规定，胶粘剂的性能应符合表2的规定，聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合表3、表4的规定，聚乙烯层和聚乙烯防腐层的性能指标应符合表5、表6的规定。

表1        三层PE防腐层环氧粉末涂料的性能指标

序号	项  目	性 能 指 标	试验方法
1	粒径分布（%）	150μm筛上粉末≤3.0 250μm筛上粉末≤0.2	GB/T 6554
2	挥发份（％）	≤0.6	GB/T 6554
3	胶化时间（200℃）(s)	≥12 127刀网	GB/T 6554
4	固化时间（200℃）(min)	≤3	SY/T 0413附录C

表2    三层PE防腐层用胶粘剂的性能指标

序号	项  目	性 能 指 标	试验方法
1	密度（g/cm3）	0.910～0.950	GB/T 4472
2	熔体流动速度 (190℃，2.16kg) （g/10min）	≥0.5	GB/T 3682
3	维卡软化点（℃）	≥90	GB/T 1633
4	脆化温度（℃）	≤－50	GB/T 5470

   

  表3    聚乙烯专用料的性能指标

序号	项  目	性 能 指 标	试验方法
1	密度（g/cm3）	≥0.940	GB/T 4472
2	熔体流动速度 (190℃，2.16kg) （g/10min）	vga连接器≥0.12	GB/T 3682
3	炭黑含量（%）	碳化硅石墨坩埚2.0～2.4	GB/T 13021
4	脆化温度（℃）	≤351）	GB/T 3682

注：1）耐热老化指标为试验前后的熔体流动速率偏差。常温型：试验条件为100℃，2400h；高温型：试验条件为100℃，4800h；

表4        聚乙烯专用料压制片的性能指标

序号		项  目		性能指标	实验方法
1		拉伸强度（MPa）		≥20	GB/T 1040
2	断裂伸长率（％）			≥600	GB/T 1040
3	维卡软化点（℃）			≥110	GB/T 1633
4	脆化温度（℃）			≤－65	GB/T 5470
5	电气强度（MV/m）			≥25	GB/T 1408.1
6	体积电阻率（Ω•m）			≥1×1013	GB/T 1410
7	耐环境应力开裂（F50）(h)			≥1000	GB/T 1842
8	耐化学介质腐蚀（％）（浸泡7d）		10％ HCl	≥851）	SY/T 0413附录D
			10％ NaOH	≥851）
			10％ NaCl	≥851）
9	耐紫外光老化（336h）(%)			≥801）	SY/T 0413附录E

注：1）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化性能指标为试验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。

表5    聚乙烯层的性能指标

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序号	项  目		性能指标	试验方法
1	拉伸强度	轴向（Mpa）	≥20	GB/T 1040
		周向（Mpa）	≥20
		偏差（％）	≤15
2	断裂伸长率（%）		≥600	GB/T 1040
3	耐环境应力开裂（F50）（h）		≥1000	GB/T 1842
4	压痕硬度 （mm）	23±2℃	≤0.2	SY/T 0413 附录F
		50±2℃或70±2℃	≤0.3

表6        聚乙烯防腐层的性能指标

序号	项  目		性能指标	试验方法
1	剥离强度(N/cm)	20±5℃	≥100	SY/T 0413
		5水煮纺大0±5℃	≥70
2	阴极剥离（mm）（65℃，48h）		≤8
3	冲击强度（J/mm）		≥5
4	抗弯曲（2.5°）		聚乙烯无开裂

3 钢管的表面处理、防腐层涂敷与质量检验

3.1钢管的表面处理

3.1.1钢管应逐根进行外观检查和测量，并进行有针对性的机械性能试验、化学成分分析或无损检验，合格者方可使用。涂装前钢材表面的预处理应符合SY/T0407的规定。

3.1.2喷砂钢材表面采用喷砂除锈，彻底清除表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到GB/T8923中Sa2.5级的要求，为了使涂层与钢基材之间达到最佳机械粘结，喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度，深度要求应根据涂料品种及其生产厂商的建议定。喷砂除锈前应预热钢管，预热温度为40-60℃。

3.1.3焊缝在喷砂处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。

3.1.4喷射磨料必须符合国家有关标准的规定，使用前必须保持干燥，含水量不得大于1%。供喷砂用的压缩空气必须干燥洁净，不得含有水分和油污。

3.1.5只允许采用干法喷砂除锈。当管壁表面温度低于露点以上3C或相对湿度大于85%时，不允许进行露天喷砂处理作业，喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。

3.1.6喷射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣，并在4小时内涂覆底漆。

3.2防腐层涂敷与质量检验

三层PE防腐管的防腐层涂敷及质量检验严格按SY/T 0413标准执行，其中涂层厚度应达到本说明的有关要求。

本文发布于:2023-07-22 03:06:13，感谢您对本站的认可！

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