技
术
方
案
目录
1.背景介绍 (4)
2.现状分析 (4)
3.建设目标 (4)
4.设计原则 (5)
5.设计依据 (6)
7.系统优势 (7)
8.系统拓扑 (8)
9.系统架构 (9)
10.系统功能 (9)
10.1实时显示 (9)
10.2报警功能 (12)
10.3考勤报表 (13)
10.4跟踪功能 (13)
10.6紧急联动 (14)
10.7统计功能 (14)
10.8电子围栏 (14)
10.9设备自检 (15)
10.10设备保护 (15)
10.11巡检功能 (15)
10.12实时监测 (18)
10.13统计分析 (18)
10.14视频联动 (18)
10.15作业管理功能 (19)
11.主要设备展示 (19)
11.1吸顶式定位（防爆） (19)
11.2定位标签（防爆） (20)
12.系统展示 (20)
12.1定位系统 (20)
厌氧胶能用于木材吗12.2人员管理系统 (21)
1.背景介绍
现代化工企业生产车间，各种设备的24小时的运行，以及多样化的生产流程，对于设备的正常运转有着很高的要求，设备稳定高效运行和安全的生产车间，是生产型企业尤为为重要的问题，每年全国制造业由于巡查不到位，设备损坏未及时发现，以及周边环境安全隐患未及时察觉，所造成的财产和生命损失数额十分巨大。
如何预防化工厂爆炸、火灾等重大事故发生？如何实现人员安全管理？在人员遇到危险情况时，如何能第一时间及时处理？如何查看人员历史轨迹信息，为责任的判断提供依据？如何才能掌握到员工的实时信息及历史工作信息？随着 化工厂建设的不断推进，人员定位技术在很多化工厂得到了实地应用。
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由于考虑到化工厂人员应用的严谨性，无论是从定位精度、安全性、抗干扰、功耗等角度来分析，人员定位技术无疑是最理想的化工厂人员定位技术之一。
2.现状分析
●人员多，管理难：人员较多，管理方面存在一定难度，现在随着工厂的规模越来越大，工厂的工作人员也逐渐增加，人员的管理就存在一定的难度。
●考勤、轨迹查询难：容易产生管理漏洞，引发不必要的管理难题，不确定人员是否到岗，不能管理到每个人，无法查看人员历史轨迹。
●危险情况无法准确定位：工厂属于易燃易爆地带，很容易发生危险，造成不可挽回的损失和后果，当人员遇到危险情况时，不能及时确定其位置。
●发生事故无完整证据：工厂规模较大发生事故，责任无从追究工厂制度将难以得到完善，没有完整的证据链。
●没有完善的人员交接班机制，对巡检发现的问题没有交流跟进；
●对于多数量的巡检点在复杂的生产环境中容易遗漏；
●没办法对多个分厂范围区域进行统一管理；
3.建设目标
●设备管理标签管理：
显示所有已绑定的标签信息列表、电量状态、在线/离线状态、解绑操作
●摄像头管理：
添加、删除警铃设置添加、删除
●硬盘录像机设置：
添加、删除。
经纬360
●地图管理：
添加围栏添加围栏名称、设定报警类型、设定生效时间、绘制围栏。
●人员管理：
墙布拼接
人员列表详细人员列表，单条信息修改、删除
新增人员姓名、性别、工号、岗位类型、人员图标、照片、电子围栏设置。
●区域安全：
区域管理：新建、编辑、删除、选择报警设置超员、越界、静止。
●系统配置：
用户设置：用户列表，新增用户、配置用户信息、查看权限系统日志记录系统的操作。
4.设计原则
●实用原则
洗车管理系统以满足实际应用需求为原则，坚持先进，兼容传统，实现系统集成、系统互联、资源整合与信息共享。把实用性放在第一位，边建设边应用，把系统建设成“实用工程”。
●安全原则
网络环境下信息传输和数据存储注重安全，保障系统网络的安全可靠性，避免遭到恶意攻击和数据被非法提取的现象出现。
●开放性原则
系统建设必须按照开放性和标准性原则设计；提供全套的技术资料和全面的技术培训，以满足系统与其它系统协同运行以及系统功能扩展的需求。
●扩展性原则硬质合金锯片铣刀
技术选型除了考虑先进、实用，还必须考虑系统的扩展性，系统容量应该有可持续发展的考虑。
●稳定性原则
