⼀、施⼯准备
1、作业条件
1.1 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施⼯完成后墙⾯未装修前进⾏，且障
碍物已经清理，地⾯⽆杂物，并应有明确的标⾼线，严格按照图纸要求进⾏施⼯。 1.2 检查现场预留孔洞位置、尺⼨应符合图纸要求，每边⽐实际截⾯⼤100mm。
1.3 明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进⾏。管道的密封套管在⼟建模板封闭前进⾏水过滤芯
安装。
1.4 作业地点要有相应的辅助设施，如梯⼦、架⼦、安全防护、消防器材，并有施⼯员的技术、
质量、安全交底。
2、材料要求
1.1 各类板材、管材等应有质量证明⽂件（出⼚合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。
1.2 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风⼝等部件应检查调节装置是否灵活，消声⽚、油漆层有⽆损伤。 1.3 安装使⽤的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、⾃攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、⽆纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
3、主要施⼯机具
主要⼯器具有：⼿锤、电锤、⼿电钻、⼿锯、电动双刃剪、砂轮锯、⾓向磨光机、台钻、电⽓焊设备、扳⼿、改锤、⼿剪、倒链、⾼凳、⼤绳、尖冲、射钉、刷⼦等。
⼆、质量要求
送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调⼯程施⼯质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防⽕规范》和《机械设备安装⼯程施⼯及验收通⽤规范》的规定。
1、主控项⽬
1.1 在风管穿过需要封闭的防⽕、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥1.6mm；风管与防护套管之间，应⽤不燃且对⼈体⽆危害的柔性材料封堵。
1.2 风管内严禁其他管线穿越。
1.3风管安装必须符合下列规定：
a 各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使⽤功能，并便于操作；
b 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；⽔平安装时，阀板还应为顺⽓流⽅向插⼊；
c 输送含有易燃、易爆⽓体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过⽣活区或其他辅助⽣产房间时必须严密，并不得设置接⼝；
d ⽌回风阀、⾃动排⽓活门的安装⽅向应正确。
1.4 防⽕阀、排烟阀（⼝）的安装⽅向、位置应正确；防⽕分区隔墙两侧的防⽕阀，距离墙表⾯距离≤200mm。
1.5 风管材料采⽤镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1：
2、总⼯艺流程
57cao施⼯准备→
→风管及部件排列、组队安装，正平→吹扫、系统漏光、漏风严密性检查→
→管道防腐→评定
3.1 风管⽔平安装，吊架原则每段⼀个，要求≤3.5m，长边尺⼨＞400mm，间距≤3m；风管垂直安装，间距≤4m，单根直管⾄少应有2个固定点；
32 风管⽀、吊架宜按国标图集与规范选⽤强度和刚度相适应的形式和规格；且不应设置在风⼝、阀门、检查门及⾃控机构处，离风⼝或插接管的距离≥200mm；
3.3 当⽔平悬吊的主、⼲风管长度超过20m时，应设置防⽌摆动的固定点，每个系统不应少于1个；矩形风管边长⼤于或等于630mm或其管段长度在1200mm以上或中⾼压单边平⾯⾯积⼤于1.0㎡时均应
采取加固措施；边长⼩于或等于800mm的风管，宜采⽤楞筋、楞线的⽅法加固；中、⾼压风管的管段长度⼤于1.2m时，应采⽤加固框的形式加固；⾼压风管的单咬⼝缝应有加强措施；风管的板材厚度≥2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
3.4 ⽀吊架的螺孔应采⽤机械加⼯；吊杆应平直，螺纹完整、光洁；安装后各付的⽀、吊架的受⼒应均匀，⽆明显变形。
4、风管及零部件安装要点
4.1 风管的安装应符合下列规定：
4.1.1 风管安装前清理内外杂物，并做好清洁和保护⼯作。
4.1.2 风管安装的位置、标⾼、⾛向，应符合设计要求；现场风管接⼝的配置，不得缩⼩其有效截⾯；设计图中未标注测量孔时，安装单位应根据调试要求在适当部位配置测量孔。
4.1.3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，以防漏风，其螺母宜在同⼀侧。
4.1.4 风管弯头、三通的曲率半径，除图纸注明，其余的R/W均≥1。
4.1.5 风管采⽤咬⼝制作，每节风管长度⼀般不⼤于2.0m，其连接应严密、牢固；风管采⽤法兰连接，法兰之间垫厚度≥3mm 的8501胶带；垫⽚不应凸⼊管内，也不宜突出法兰外。
4.1.6 风机进出⼝相连处设150mm的硅钛合成⾼温耐⽕软接管，软接的接⼝应牢固严密，在软接处禁⽌变径。
4.1.7 风管穿墙需⽤⽔泥沙浆填实抹平，以防漏风串⾳。风井、集⽓室施⼯时应内外抹平，清理⼲净，检查门门缝应保证密闭。风管与砖、混凝⼟风道的连接接⼝，应顺着⽓流⽅向插⼊，并应采取密封措施。风管穿出屋⾯处应设有防⾬装置。
4.2 风管的连接应平直、不扭曲；明装风管⽔平安装，⽔平度的允许偏差为3/1000，总偏差≤20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差≤20mm。
4.3 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的⼿动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；安装防⽕阀和排烟阀（排烟⼝）及⼿动装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，⽓流⽅向必须与阀体上标志的箭头相⼀致，严禁反向；预埋管套不得有死弯及瘪陷。
4.4 风帽安装必须牢固，连接风管与屋⾯或墙⾯的交接处不应渗⽔。
4.5 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠；风管上的可拆卸⼝不得设置在墙体或楼板。
4.6 风⼝与风管的连接应严密、牢固，与装饰⾯相紧贴；表⾯平整、不变形，调节灵活可靠；条
电力线网络摄像机形风⼝的安装，接缝处应衔接⾃然，⽆明显缝隙；明装⽆吊顶的风⼝，安装位置和标⾼偏差≤10mm。
轮胎胶粉技术
4.7 风⼝⽔平安装，⽔平度的允许偏差≤3/1000；风⼝垂直安装，垂直度的允许偏差≤2/1000。
4.8 矩形风⼝外表装饰⾯应平整、叶⽚或扩散环的分布应匀称、颜⾊⼀致、⽆明显的划伤或压痕；调节装置应转动灵活、可靠，定位后⽆明显⾃由松动；其规格以颈部外径与外边长为准，其尺⼨的允许偏差应符合表2所⽰：
表2 矩形风⼝允许偏差（mm）
三、操作⼯艺
1、按照设计要求并参照⼟建基准线出风管标⾼。
2、制作风管
详见⾦属风管制作技术交底。
3、制作⽀、吊架
3.1 按照风管系统所在的空间位置，确定风管的⽀吊架开式；风管的法兰应避开梁和墙的位置，并在⽀吊架与风管间镶以涂沥青的硬垫⽊。
3.2 风管⽀吊架的制作应注意的问题：
a ⽀架的悬臂、吊架的吊铁采⽤⾓钢或槽钢制成，斜撑的材料为⾓钢，吊杆采⽤圆钢，扁铁⽤来制作抱箍；
b 钢材切断和打孔，不应使⽤氧⽓-⼄炔切割，⽀架的焊缝必须饱满；
c 吊杆圆钢应根据风管安装标⾼适当截取，两端套丝不宜过长；卫生杯
d ⽀吊架制作完毕后，应进⾏除锈刷防锈漆。
3.3 吊点的设置：⽤膨胀螺栓法现场固定：特点是施⼯灵活、准确、快速。
4、安装吊顶：
湿厕巾4.1 按风管的中⼼线，出吊杆敷设位置，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中⼼线对称安装。
4.2 吊杆根据吊件形式，⽤螺母拧在槽钢挂件上。
4.3 当风管较长时，需要安装⼀排⽀架时，可先把两端安装好，然后以两端的⽀架为基准，⽤拉线法出中间⽀架的标⾼进⾏安装。⽴管管卡安装时，应先把最上⾯的⼀个管件固定好，再⽤线锤在中⼼处吊线，下⾯的管卡即可按线进⾏固定。
4.4 ⽀、吊架安装应注意的问题：
a ⽀、吊架的标⾼必须正确；风管⽀吊架间距，原则每段⼀个吊架，要求≤3.5m，长边尺⼨＞400mm，间距≤3m；具体应符合下表3的要求：
表3 ⽀、吊架间距
接吊在法兰上；防⽕阀必须单独配置⽀吊架。
5、风管连接排列安装
5.1 为保证法兰接⼝严密性，法兰之间应有垫料。
5.2 法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰孔对正，穿螺栓并戴上螺母（注意：螺母要在同⼀侧），暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧；连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风
管连接是否平直。
5.3 法兰连接时，应注意的问题：法兰表⾯应⼲净⽆异物；法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料；连接法兰的螺母应在同⼀侧。
5.4 ⾦属矩形风管连接应符合下列规定：
a 风管板材拼接的咬⼝缝应错开，不得有⼗字型拼接缝。
b 风管法兰材料规格不应⼩于表4规定。
风管长边尺⼨b 法兰材料规格（⾓钢）螺栓规格
b≤630 25×3 M6 630＜b≤1500 30×3 M8
1500＜b≤2500 40×3
2500＜b≤4000 50×3 M10
c 中低压系统风管法兰规格的螺栓及铆钉孔的孔距不得⼤于150mm；⾼压系统风管不得⼤于100mm。矩形风管法兰的四⾓部位应设有螺孔。
6、风管安装就位
根据现场情况，可以在地⾯连成⼀⽚的长度，⽤吊装的⽅法就位，也可以把风管⼀节⼀节地放在⽀架上，逐节连接。⼀般顺序是先⼲管，后⽀管。⽴管的安装⼀般是由下向上安装。安装就位后进⾏平，正，达到设计规定的要求。风管安装应注意的问题：
6.1 送风管和总管采⽤垂直插接时，接⼝处应设置导风调节装置。
6.2 机械加压送风防烟管道、排烟管道、排烟⼝和排烟阀等必须采⽤不燃材料制作。
6.3 机械加压送风防烟管道、排烟管道不宜穿过防⽕墙，当需要穿过时，过墙处应设置烟⽓温度⼤于280℃时能⾃动关闭的防⽕阀。
6.4下为风管及⽀吊架安装⽰意图（按顺序）
图1⽔平风管吊架⽰意图图2穿楼板⽴管或管井的⽴管⽀架⽰意图
图3沿墙穿楼板的⽴管⽀架⽰意图图4 封闭管井的⽴管⽀架⽰意图
7、成品保护
7.1 安装完的风管要保证表⾯光滑洁净，风管应有防⾬、防雪措施。
7.2 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙⽤填料（软质）封堵严密。
7.3 运输和安装风管时，应避免产⽣刮伤表⾯的现象，安装时，应尽量减少与铁质物品接触。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞⽽产⽣的执⾏机构和叶⽚变形。
四、防腐
1、所有⾮镀锌铁件均需除锈后刷防锈漆两度，⾮保温者再刷⾯漆两度。
2、⾮镀锌⽀吊架应在安装前完成除锈、刷漆⼯作。
3、风管⾓钢法兰先进⾏两度防锈底漆处理后⽅可铆接到风管上。
五、风管系统⼯程的测试和调整
风管系统安装完毕后，应按系统压⼒等级进⾏严密性检验，在加⼯⼯艺得到保证的前提下，采⽤漏光检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。漏风量不⼤于5%，最不利情况不⼤于8%。风管强度和严密性要求应满⾜在1.5倍⼯作压⼒下接缝处⽆开裂。其余未尽事宜，应严格按照国家规范
《通风与空调⼯程施⼯验收规范》GB50243-2002中的要求进⾏施⼯。
六、安全与环保措施
1、施⼯前，认真检查施⼯机械，特别是电动⼯具应运转正常，保护接零安全可靠。
2、吊装风管时，严禁⼈员站在吊装风管下⽅，风管上严禁站⼈。
3、风管正式起吊前，应先进⾏试吊，试吊距离地⾯⼀般200~300mm，仔细检查设备和绳索是否牢固，风管重⼼是否正确⽆倾斜，⽆误后继续起吊。
4、通风系统采⽤先进的低噪⾳设备，并设置消声器，风机等设备均设减振器，控制对环境的影响。
5、作业地点配备必要的安全防护装置和消防器材。
6、电源线路不得随意乱接乱⽤，严格对⽤电进⾏管理。
7、当天施⼯结束材料及根据应及时⼊库，不得随意放置，做到完⼯场清。
8、⽀吊架涂漆时不得对周围墙⾯、地⾯、⼯艺设备造成⼆次污染，必要时采取保护措施。
