工程名称 | 酸性硅溶胶杭州钱江经济开发区康泰路跨造桥港桥工程 | 交底日期 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底项目 | 钻孔灌注桩技术交底 | 交 底 号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底内容： 本桥设计钻孔灌注桩共74跟，其中0＃、3＃桥台桩径1m的桩各18根，0＃台设计桩长43.8m,3＃桥台设计桩长45m，1＃、2＃桥墩各19根桩基，均为41.5m的桩径为1.2m的桩。其中共有6根水中桩，由于河水深度0.7-1.1m，所以采用筑岛围堰的方法进行施工。 钻孔桩桩位由测量人员进行测设放样，经验收后应打设护桩并采取保护措施，防止桩位变动。 钻孔桩机、泥浆泵、发电机等配套设备进场前必须检查合格。 无检验合格证或出厂合格证的产品、原材料不允许进入施工现场。 1 施工顺序 2 场地准备 根据各种地形、地貌和周围环境，采用适当的辅助措施以提供安全、牢固、平稳、最佳的钻桩场，钻架搭设力求稳定，防止移位倾斜。 建立良好的泥浆循环系统，包括泥浆沟槽、过滤池、沉淀池、储浆池、泥浆泵。排放的弃渣、泥浆应有足够的位置存放，并根据要求进行处置，不得对环境造成污染。 3 测量放样 钻孔桩位采用全站仪，其精度应满足测量规范和钻孔桩施工规范要求。 4 埋设护筒 ⑴ 护筒用压重、振动、锤击或挖埋法埋设。采用挖埋法时，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 ⑵ 护筒底端埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质条件确定，一般情况埋置深度宜为2~4m，在软土、淤泥、砂土中的埋深根据地质资料研究决定，但应不小于3.0m。 ⑶ 护筒中心竖直线应与桩中心线重合。护筒平面允许误差为5cm，竖直线倾斜度不得大于1%。长钢护筒连接应顺直，护筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 ⑷ 护筒用钢板按设计要求的桩径加工，壁厚5~12mm，当护筒长度在2~6m范围时,护筒内直径比桩径大20~40cm，深水处的护筒内径比桩径大40cm。 ⑸ 护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。 5 钻机就位 ⑴ 钻机就位前，应对钻机及各项准备工作进行检查，包括配套设备及水电供应等。 ⑵ 钻机安装就位后，应检查机底和顶端是否平稳，检查回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和孔中心三者是否在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。 6 钻孔 ⑴ 开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔作业应分班连续进行，及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。 ⑵ 施工中对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时调整。 ⑶ 钻孔桩泥浆根据地质情况和钻孔方法，一般采用二种调浆办法，一是原地造浆，在原地钻进冲水自行造浆护壁。二是投料造浆，在孔内投入水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成。 ⑷ 钻孔泥浆种类有两种，膨润土和粘土 泥浆原料尽可能使用膨润土，使用普通粘土时应符合含砂率少于4％,水湿后有粘滑感,加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，感觉砂粒不多,浸水后能大量膨胀即可。 ⑸ 根据钻孔桩的地层情况采用不同性能指标的泥浆，一般可参照表1。 若图纸、规范有另要求时，按图纸或规范要求实施。 ⑹ 应根据地质条件调节泥浆粘度。 ⑺ 钻进过程应及时排渣，减少钻头阻力。 ⑻ 钻进过程中，应适量保存各土层、岩层的渣样，以便对各地质层的岩土类别、物理力学性能进行鉴别。 ⑼ 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度,以防坍孔。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外，以防埋钻。 泥浆性能指标要求 （表1）
⑽ 成孔后应使用专门加工的验孔器（一般采用比钢筋笼外径大100mm、长不小于4培桩径的钢筋笼制成）进行上下扫孔检验桩孔直径、垂直度。 7 清孔 ⑴ 钻孔达到设计要求的深度后，按规范对成孔进行质量检查、孔深、孔径符合要求后进行清孔。 ⑵ 清孔用抽浆法、正循环法或气举反循环法清孔。 ⑶ 抽浆法用反循环钻机、空气吸泥机，水力吸泥机或真空吸泥泵等设备进行。 ⑷ 正循环法则利用新鲜较好的泥浆不停地从钻杆注入孔底进行循环，取得置换泥浆及清渣的效果。 ⑸ 气举反循环法则把压缩空气导入钢导管或钻杆气管内，使管内的泥浆与空气混合比重变小而迅速上升抽出孔外，把孔内石渣、泥块带出。清渣和换浆效果好、速度快，更适合于大直径超深钻孔桩的清孔。 8 清孔注意事项： ⑴ 清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔，在清孔排渣时，特别是用气举反循环法清孔时，注意向孔内补浆，保持孔内水头，防止坍孔。 ⑵ 清孔后孔底沉渣厚度应不大于设计和规范规定。 ⑶ 清孔后应从孔底、孔中部分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果要符合规定。 钻孔成孔质量标准 （表2）
9 钢筋及导管安装 ⑴ 钢筋骨架制作可整体或分节制作，每2.0m设置加强箍筋一道，确保钢筋骨架整体性，防止钢筋骨架起吊时发生变形。 ⑵ 主筋接头可使用焊接，接头应错开，接头长度符合规范规定，质量检验应根据规范规定做试件进行试验。钢筋骨架制作时为使主筋间距分布均匀，应使用半圆形钢筋定位架。 ⑶ 钢筋笼外侧应设放保证桩基砼保护层的措施，可使用绑焊耳筋、在箍筋上穿环形混凝土垫块。在接近桩顶部分，可插入导向钢管加强。主筋保护层垫块应保证牢固、有效，竖向为2m，横向圆周不得小于4处。不宜使用绑扎混凝土垫块的方法。 ⑷ 钢筋骨架吊装就位后应测量钢筋笼中心与桩设计中心的偏位，误差应满足规定值，然后进行固定，并采取防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮的措施。 ⑸ 灌注混凝土的导管内径一般为20~35cm，壁厚3~5mm。导管使用前应全长试拼，以检查导管的直线性。并进行接头抗拉试验和用水进行水密承压试验。水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊接可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。 ⑹ 吊装时导管安设在孔中央并固定，在混凝土浇筑前进行升降试验。 10 水下混凝土灌注（导管法） ⑴ 灌注混凝土前，应测量泥浆性能指标、孔底沉渣厚度，如大于规定值，应再次清孔或换浆。清孔时注意孔壁的稳定，防止塌孔。 ⑵ 首批混凝土灌注时注意导管下口至孔底的距离应控制在25~40cm之间。 ⑶ 首批灌注混凝土的数量应满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管底部的要求，数量应根据规范通过计算确定。首批混凝土灌注后应进行标高探测，确保埋管深度。 ⑷ 开始灌注混凝土时，应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施（俗称剪球或拔球）。 ⑸ 灌注开始后，必须保持连续性，防止混凝土在灌注中中断造成导管内的高压气囊而堵管。 ⑹ 在施工中要经常探测孔内混凝土顶面标高，及时调整导管埋深，确保导管在混凝土中埋深控制在2.0~6.0m。 ⑺ 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 ⑺ 灌注砼的顶标高应按规范要求高于设计桩顶0.5~1.0m。混凝土灌注至桩顶6.0m范围内时，以及在拆除最后6.0m导管时，应保证经常振动导管以震密实混凝土，防止混凝土出现蜂窝。 11 灌注混凝土注意事项： ⑴ 严格遵守钻孔桩基础施工规范施工。 ⑵ 在灌注混凝土中导管要经常检查是否可拉动提起，提升时要注意速度，以免出现脱节现象。经常检查导管接头，是否有松动、漏浆、漏气现象。 ⑶ 使用短钢护筒作护壁时，应在灌注完混凝土后立即拔出。 ⑷ 灌注过程中混凝土管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管。 ⑸ 施工前校准探测绳。 ⑹ 及时凿除桩顶0.5~1.0m的混凝土，并检查桩顶混凝土有无松散现象。 ⑺ 灌注中如发生故障，应及查明原因，迅速合理确定处理方案进行补救。 12 故障处理 ⑴ 坍孔 ａ 发生坍孔时，应立即提起钻头，避免埋钻。 ｂ 发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，待新填土稳定后，重新埋设护筒后再钻。 电烤箱温度控制系统c 发生孔内坍塌时，判明坍塌位置,回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。 ⑵ 钻孔偏斜 ａ 在倾斜的软硬地层交接处钻进时，应吊着钻杆（减压）控制进尺，低速钻进或回填片石、卵石冲平后钻进。 防御素ｂ 查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 ｃ 偏斜严重的可在开始偏斜处设置少量（少于1kg）爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。 ⑶ 掉钻落物 ａ 掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻锥。 ｂ 根据落物不同，采用不同的打捞工具，一种打捞工具不行，再换另一种，打捞工具有打捞叉，打捞钩，打捞活套、偏钩，打捞钳等。 ⑷ 卡钻 卡钻后不宜强提，用小冲击锥冲击或用冲、吸的方法将卡住钻头周围的钻渣松动后再提出。用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法，将防水（少于1kg）放入孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机结合手拉葫芦同时提拉。 ⑸ 其他故障 根据故障类型不同，综合分析原因，技术人员与有经验的钻孔桩施工人员一起策力，提出有效的方案进行处理。 12 职业健康安全要求 12．1 在施工中贯彻执行“安全第一，预防为主”方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，严格执行安全环保的规章制度。 12.2 钻孔桩开工前必须详细核对设计文件，勘测施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，认真研读地质报告。 12.3 参加施工的管理人员、技术人员和生产操作人员，必须接受安全环保技术教育，熟知和遵守钻孔桩施工的各项安全技术操作规程，并签订《施工人员安全生产承诺书》。 12.4 对于从事电气、起重、焊接、车辆驾驶、船机驾驶、爆破、瓦斯检验筹特殊工种的人员，必须持证上岗。 12.5 操作人员上岗前，必须按规定穿戴个人安全健康防护用品。安全员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。 12.6 应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 12.7 分析钻孔桩施工作业的环境因素、危险源辨识。在施工过程中，注意环境因素、危险源可能存在的客观变化，及时调整计划措施。 12.8 吊装桩机、钢筋笼时，应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准。遇有六级(含六级)以上大风，或雷雨、台风来临前，施工应停止作业。 12.9 钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。 12.10桩机选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 12.11 钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。 12.12 钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。 12.13 钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。 12.14 对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 13 环境保护要求 13.1 环境保护承诺:分析工程可能对所在地的环境影响，制定相应的环保措施计划，在施工认真落实实施。 13.2 保持施工场地和道路平整畅道，并应有排水设施，零散碎料、垃圾及时清理。所有物料及设备摆放整齐。 13.3 噪声污染控制采取控制 （1）施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的要求。 （2）采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和方法，在满足土层施工要求的条件下，尽量选择低噪声的成孔机具。 （3））自备发电机时将作隔声处理。 14城市施工环境保护 （1）对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行。临时占用绿地要报批并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护。 （2）发现地下文物，将保护现场，及时报告，不污染和破坏文物，不危及文物安全。 （3）按有关文件明确施工场地的恢复要求和具体的实施时间表，保证钻孔桩施工结束后及时撤场、尽快恢复。 （4）在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。 （5）在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料。 15水污染控制 施工期间的水污染来源主要是施工泥浆、施工污水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。 采取的控制措施： （1）从开始钻孔、成孔及混凝土灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至储浆池或适当地点处理，不得随意排放，污染环境及水流。 （2）钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。 （3）根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。 （4）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 （5）钻孔桩施工现场配备有效的废浆处理设备。泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。水上钻孔桩施工的泥浆可采用泥浆船外运到指定的排放地点排放，严禁施工污水直接排入江河水域。陆地上钻孔桩施工的泥浆可建立临时储浆池，用槽车运至指定区域排放。 （6）根据施工实际，考虑施工所在地区降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，制定有效的雨季防涝排水措施，避免废水弃浆无组织排放、外溢，堵塞城市下水道等，或冲毁、污染耕植地。 （7）施工现场设置专用油料库，库房地面做防渗漏处理；储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。 （8）在重点保护区域树立明显的防水体污染标志。 16 教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。对生产生活产生的废机油及其污染物，以及危险废弃物等，应由产生该废弃物的部门进行分类存放，做好标识，并运送到指定区域处理。 17 遵守施工区域所在地政府部门的法律法规要求。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底人 | 复核人 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
接收人 | 日 期 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2023-07-17 12:32:47，感谢您对本站的认可！
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