李金永
苏州苏福马机械有限公司，江苏 苏州 ２１５１２９
摘要：介绍了刨花板生产各工序粉尘的产生以及粉尘收集和处理。
关键词：刨花板生产；粉尘收集及处理；环境保护
中图分类号：TS64 文献标志码：B 文章编号：1673-5064（2016）07-0011-04
Ｄｕｓｔ Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｉｎ Ｐａｒｔｉｃｌｅｂｏａｒｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｌｉｎｅ
Li Jinyong
Suzhou SUFOMA Machinery Co. Ltd., Suzhou, Jiangsu 215129, China
Abstract: The paper introduced the sources of dust and advised on dust collection and treatment in the particleboard production line. Key words: particleboard production line; dust collection and treatment; e
nvironment protect
我国刨花板生产线装备技术水平参差不齐，生产环境差别较大，很多规模小、设备和技术落后的小厂，不重视环境保护，不注意粉尘、有害物质的排放和噪声处理。减少粉尘排放是我国刨花板生产线需要解决的问题之一。
在刨花板生产过程中，从源头抓起，着重控制产生粉尘的工序，把粉尘最大限度地收集起来并输送到指定位置。 １ 削片石膏增强剂
削片是将小径木、枝丫材或其他木质原料加工成一定长宽厚尺寸的木片的过程，是木材破碎的过程，在此过程中会产生粉尘。生产上可采用将削片机布置在单独的房间里，并设置吸尘罩收集粉尘。在木材削片过程中，需要注意控制木材原料的含水率，通常控制含水率在４０％～６０％，在这种状况下，切削条件最好，不会产生过多的碎料和粉尘。削片除尘可按图１的流程，在吸尘罩之后配置风送除尘系统。本风送系统粉尘量较少，在实际生产中可根据生产线的工艺布局，考虑与木片筛选除尘系统或其他除尘系统合并。 图１ 除尘系统流程１
门铃电路
图２ 除尘系统流程２
图３ 除尘系统流程３
２ 木片筛选
木片筛选配置在削片之后，通常配置两层筛网的矩形摆动筛。木片在摆动过程中，通过不同规格筛孔的筛网，筛选出３级物料，过大木片、合格木片以及粉尘和树皮等碎料。本工序将粉尘从合格木片中分离出来，基本不产生粉尘。在控制好含水率的情况下，通常过大木片比例比较小，可采用人工或机械方式返回再次削片或再碎处理；粉尘和树皮等碎料，可按图１的流程，在筛选碎料出口配置风送除尘系统，直接输送至锅炉燃料区，作为锅炉燃料。３ 刨片
刨片是将合格木片刨削成一定厚度的刨花的过程。在此过程中，一方面会产生粉尘，另一方面刨片机叶轮高速旋转会产生大量的气流，可按图１的流程，在刨片机出料处设置风送除尘除风系统。在处理刨片机内部产生的大量气流的同时，还要保证合格的湿刨花不会被吸走，此系统尤其要注意吸尘口的设计，以及合理选择吸尘口风速，一般吸尘口风速不超过２ ｍ／ｓ。此系统分离后的物料多为细小刨花，可回到刨片机的出料系统中进行利用。
刨片机本身还有两处废料需要处理，一是振动给料器处，在生产过程中会有木片中的细小砂粒及较碎的木屑从振动给料器底部的网孔中分离出来；
二是重物分离器处，在生产过程中会有质量较大的杂质（如石子等）或较大的木片从排料口排出。两处废料中多含非木杂质，总量占比很小，做垃圾清理掉或做锅炉燃料。４ 刨花干燥
湿刨花干燥是通过导热介质传热蒸发湿刨花中的水分，并控制刨花含水率达到工艺要求的过程。目前的干燥设备多为转子式干燥机或通道式干燥机，无论是哪种干燥方式，在干燥过程中刨花都会经历翻滚和碰撞，造成刨花一定程度的破粹，产生粉尘。
当采用转子式干燥机干燥时，需要配置干燥排湿除尘系统，排出水蒸气和粉尘。通常按图１的流程配置系统，排湿效果没有问题，但除尘效果不佳。建议按图２的流程配置系统，采用二级旋风分离器，可提高除尘效果，但因整个系统的压力损失增加，能耗也会增加。对于削片、木片筛选、刨片的除尘系统，也可采用图２的流程配置系统，以获得比较好的除尘效果。干燥排湿粉尘含水率略高，可做锅炉燃料
激光发射器处理。
当采用通道式干燥机时，考虑到风机叶轮对刨花的破碎以及刨花对叶轮的磨损，通常将风机置于二次除尘后，即按图３的流程配置系统。二级除尘采用并联旋风分离器组的形式，可获得较好的除尘效果，粉尘由二级除尘系统排出，输送至锅炉做燃料。
５ 干刨花筛选
刨花干燥之后，需要对干刨花进行筛选，最常用的配置是采用３层筛网的矩形摆动筛，使刨花在摆动过程中，通过不同规格筛孔的筛网，筛选出４级物料，过大刨花、芯层刨花、表层刨花和粉尘。此工序按图４的流程配置除尘系统对筛选出的粉尘进行处理。需要注意的是在筛选过程中会出现扬尘，因此矩形摆动筛的进出料口及筛箱应设置一定数量的吸尘口，便于收集筛选过程中产生的扬尘。该系统袋式除尘器排出的粉尘亦可作为锅炉燃料。
感应钎焊图４ 除尘系统流程４
６ 过大刨花再碎
经筛选和气流分选机分选出的过大刨花，需要经筛环式打磨机再碎，该破碎过程也会产生粉尘。这个过程类似于刨片过程，不同的是大刨花是干燥的，粉尘所占比例更大。在实际生产中，通常按图５的流程配置风送除尘系统，一方面将打磨后的刨花输送到筛选工序再次筛选，另一方面分离出粉尘。通常情况下出于防火安全考虑，每台打磨机需要配置独立的风送除尘系统。该系统袋式除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料。
７ 刨花计量及施胶
筛选后的表芯层刨花经运输机分别送到表芯层干刨花料仓暂存，然后分别进行表芯层刨花的计量和施
弹胶。干燥刨花在计量和施胶过程中会产生粉尘，因此建议将本工序布置在相对独立的车间内，同时需要做好设备的密封处理，在刨花计量料仓的进出料口和料仓体上方、以及拌胶机的进出料口设置一定数量的吸尘口，按图４的流程配置除尘系统，以收集此工序产生的粉尘。同时，建议拌胶机的出料采用封闭式运输机，并在进出料口设置吸尘口，避免粉尘溢出。该系统袋式除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料。
８ 铺装
施胶后的表芯层刨花将被分别送至表芯层铺装机进行板坯铺装。在铺装系统中，施胶刨花还要经历计量和铺装的过程，在这些环节不可避免地会产生扬尘。需要在铺装进料运输机的进出料口、铺装摆动运输机的进出料口、计量料仓的进出料口及仓体上方等处设置吸尘口，按图４的流程配置除尘系统，收集铺装过程中产生的扬尘。该系统袋式除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料。
９ 板坯预压及裁边
铺装好的板坯，经板坯运输机输送到预压机进行预压，然后裁边。在预压过程中，通常会出现板坯塌边现象，也会因板坯的挤压产生扬尘，因此需要在预压机的进出口及预压机的两侧配置一定数量的吸尘口，按图５的流程配置风送除尘系统。而裁边过程的物料也可通过该系统进行收集。同时，在板坯运输过程的衔接过渡处，也应设置吸尘口收集掉料和扬尘。该物料可直接输送至芯层铺装进行再利用，
而除尘器排出的粉尘可做锅炉
燃料。
锯屑和板边条。锯屑的处理可按图４的流程配置除尘系统。锯屑和板边条可做锅炉燃料，也可以返回生产系统重新利用，但对产品质量有一定影响，应控制添加的比例。１３ 砂光除尘及砂光粉二次输送
砂光是砂掉热压时板面预固化层的过程，可以使刨花板表面平滑，降低厚度公差，利于表面装饰。砂光也是刨花饭生产最后一道加工工序。目前国内外质量较好的砂光机都配有设计合理的吸尘口，可以按图４的流程配置除尘系统。砂光粉是很好的锅炉燃料。
根据生产线工艺布局的情况，当砂光工段距离锅炉较远时，可以按图４的流程配置砂光粉二次输送系统，也可以按图６的流程配置高压风机对砂光粉进行二次输送。１４ 整线粉尘收集
根据工艺布局情况，整条生产线中的除尘器可能分布的比较分散，需要有一套粉尘的收集系统，可按图４或图６的流程配置粉尘收集
系统，将粉尘收集后集中送往锅炉房。
对于刨花板生产企业，如果能够按上述措施配置风送除尘系统，将会很大程度地改善生产环境，减少粉尘的排放。参考文献：
［１］王恺．木材工业实用大全•刨花板卷［Ｍ］．北京： 中国林业出版社， １９９９．
责任编辑：丁炳寅
１０ 废板坯
在生产过程中产生废板坯有两种情况，一种是板坯因重量、含水率等因素不合格，另一种是因板坯中检测出金属杂质。两种情况应区别处理，对于第一种情况，可以回收到湿刨花料仓进行二次利用，而第二种情况则可做锅炉燃料处理。两种情况均可按图５的流程配置风送除尘系统。该系统除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料。１１ 热压
刨花板坯需要经过热压才能最终成形。在这个工序中，不管是装板机的吹扫系统，板坯进压机后垫板的返回，毛板从压机到卸板机的过程，还是板坯热压的快速闭合加压阶段以及卸压排汽过程中都会有扬尘和掉料现象，此处的空间较大且敞开，是粉尘处理的难点。建议在设置压机排气罩的同时，在此处设置部分吸尘口，按图１的流程配置除尘系统，对粉尘进行收集。该系统排出的粉尘可做锅炉燃料。１２ 毛板锯边
空气滞留层
热压后的毛板经翻板冷却之后，需要进行纵横锯切，在此过程中会产生
图５ 除尘系统流程５
图６ 除尘系统流程６
