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低碳钢的弹性模量实验报告
篇一：低碳钢拉伸实验报告
低碳钢拉伸实验报告
1实验目的
（1）观察低碳钢在拉伸时的各种现象,并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限
?s,强度极限?b?,延伸率?10和断面收缩率?。
（2）观察低碳钢在轴向拉伸时的各种现象。
（3）观察试样受力和变形两者间的相互关系,并注意观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。 （4）学习、掌握电子万能试验机的使用方法及其工作原理。
2仪器设备和量具
电子万能试验机，单向引伸计，游标卡尺。
实验证明，试件尺寸和形状对实验结果有影响。为了便于比较各种材料的机械性能，国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定。根据国家标准，（gb6397-86），将金属拉伸比例试件的尺寸列表如下：
本实验的拉伸试件采用国家标准中规定的长比例试件(图2-1),实验段直径
d0=10mm,标距l0=100mm。
4实验原理和方法
在拉伸实验前，测定低碳钢试件的直径d0和标距l0。实验时，首先将试件安装在实验机的上、下夹头内，并在实验段的标记处安装引伸仪，以测量实验段的变形。然后开动实验机，缓慢加载，与实验机相联的微机会自动绘制出载荷-变形曲线（F??l曲线，见图2－3）
或应力-应变曲线（???曲线，见图2－4），随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能： 人体塑化 (1)弹性阶段（ob段）
在拉伸的初始阶段，???曲线（oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。线性段的最高点称为材料的比例极限（?p），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量e。 电子标签生产设备 线性阶段后，???曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（??），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
延时开关电路 （2）屈服阶段（bc段）
超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（?s）。
当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成450斜纹。这是由于试件的450斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。
（3）硬化阶段（ce段）经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线（如d?d斜线），其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。卸载完之后，立即再加载，则加载时的应力应变关系基本上沿卸载时的直线变化。因此，如果将卸载后已有塑性变形的试样重新进行拉伸实验，其比例极限或弹性极限将得到提高，这一现象称为冷作硬化。
在硬化阶段应力应变曲线存在一最高点，该最高点对应的应力称为材料的强度极限（?b），强度极限所对应的载荷为试件所能承受的最大载荷Fb。
（4）颈缩阶段（ef段）
平板直线电机 试样拉伸达到强度极限?b之前，在标距范围内的变形是均匀的。当应力增
大至强度极限?b之后，试样出现局部显著收缩，这一现象称为颈缩。颈缩出现后，使试件继续变形所需载荷减小，故应力应变曲线呈现下降趋势，直至最后在
f点断裂。试样的断裂位置处于颈缩处，断口形状呈杯状，这说明引起试样破坏
的原因不仅有拉应力还有切应力。
短程蒸馏器 5实验步骤水松纸激光打孔机
1、准备试件，测量试件的直径d0，打上明显的标记，并量出试件的标记距离l0，并取三次测量结果的平均值。在试件中间和两端相互垂直的方向各量两次直径，取六次测量平均值来计算截面面积A0。
