交换目录炼焦炉主要部位由硅砖砌成，为使密封性好，要采用异形砖砌筑。通常一座大型炼焦炉要使用400种以上的砖，甚至超过1000种。一座36孔容积为35立方米.炭化室高度为4米3的炼
光工作站
智能召唤
焦炉需用耐火材料约8400吨。要按照严格质量标准施工，并应在烘炉时充分考虑硅砖的性质，以保证运行良好并延长寿命。焦炉烘炉后，炭化室区域的膨胀近200毫米。烘炉的日膨胀率一般采取不大于0.035%，烘炉天数为50~60天。因炼焦炉烘炉时有较大的膨胀，某些与炉体相联接的设备和结构，要在烘炉末期炉体膨胀基本结束后，才最终进行联接、固定和密封。
细水雾喷头2.烘炉方案是什么
以下为烘炉方案的介绍：一、烘炉目的通过烘炉对炉膛的缓慢升温，将构筑炉体的耐火材料
及喷涂材料中的吸附水分和结晶水分逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结，增加材料的强度和使用
寿命。
二、烘炉前应具备的条件 1、烟道施工验收合格。 2、有关仪表及各系统有关仪表、电气设施
安装完毕，灵活好用。
3、经设备、工艺、仪表、电气、操作和调度等专职人员联合检查，确认具备烘炉条件。三、 烘炉前的检查及准备工作 1、耐火砖及衬里无裂缝或脱落。
2、检查热电偶仪表、压力表等是否完整好用，逐点核对。
3、检查烟道挡板是否好用。
4、清除烟道内杂物，封好人孔。
cpich5、烘炉时，锅炉的照明系统应满足使用。
6、锅炉本体所有膨胀节打开，膨胀指示归零。
7、烘炉所需设备、燃料、控制、仪器等达到
使用要求 8、烘炉机使用燃油为0#轻柴油，用油量大约50吨左右，利用锅炉自身储油设备、
油泵及供油管线，供至点火器部位，油前压力不低于1。
0Mpa，供油量不少于2m3/h。四、烘炉步骤 1、旁通烟道闸板全部开启，进锅炉烟道的闸板
关闭。
2、根据热电偶的温度显示，逐渐打开锅炉烟道闸板，使烟道温升符合烘炉曲线。
3、如果锅
炉烟道闸板全开后烟道温度不能达到烘炉曲线的要求，可适当关闭旁通烟道的闸板。
4、烘炉过程中，锅炉必须保证良好的水循环。五、？烘炉过程中注意事项 1、在整个烘炉过
程中，应经常检查锅炉各部位膨胀情况， 2、烘炉过程中，气包应保持正常水位，锅炉受热面
内所有的管道，必须保持水循环。
3、外护板排气口要按照要求开设。以利蒸汽排出。
4、所有的温度测点每小时记录并存档。
5、经常检查筒水位和压力，应满足设计运行要求。
烘炉结束后要保持自然降温、禁止冷空气进入。下部人孔门封堵，上部人孔门打开降温。
禁止人为强制降温。六、烘炉后的检查处理1、检查各部位砌体有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架，吊挂有无弯曲，炉管有无变形，基础是否下沉等。
2、打开烟道人孔检查内衬里有无裂纹和脱落，空气预热器系统、烟道钢结构有无变形。
3.什么是焦炉的加热水平高度
就是加热立火道的顶部高度，也就是燃烧室对碳化室墙面的加热高度碳化室。
炼焦炉主要部位由硅砖砌成，为使密封性好，要采用异形砖砌筑。通常一座大型炼焦炉要使用400种以上的砖，甚至超过1000种。一座36孔容积为35立方米.炭化室高度为4米3的炼
手机支撑架
焦炉需用耐火材料约8400吨。要按照严格质量标准施工，并应在烘炉时充分考虑硅砖的性质，以保证运行良好并延长寿命。焦炉烘炉后，炭化室区域的膨胀近200毫米。烘炉的日膨胀率一
般采取不大于0.035%，烘炉天数为50~60天。因炼焦炉烘炉时有较大的膨胀，某些与炉体相联接的设备和结构，要在烘炉末期炉体膨胀基本结束后，才最终进行联接、固定和密封。
4.熔炼炉未按预热曲线加热的后果
你说的是烘炉吧，烘炉是将冷态的焦炉进行烘烤，砌体经干燥，脱水和升温阶段，使炉温达到900~1000℃以上，为焦炉过渡到生产状态作准备。因此烘炉过程中冷、热态之间的热膨胀冷缩十分突出，烘炉质量的好坏，关键在于焦炉砌体从冷态转化为热态时，对砌体膨胀速度和膨胀量的处理，确保焦炉不致因膨胀而损坏。焦炉烘炉是一个比较复杂的过程，它包括热工、铁件及膨胀量的管理，同时在烘炉期间还要进行许多热态工程，涉及到土建、设备安装，备煤及回收车间的开工准备。
如果不按预热曲线，会很容易造成浇注料和烧嘴耐火砖开裂，甚至脱落。即使没有这些问题，也会对窑炉的寿命有影响
