一种时钟机芯负极片及其安装装置的制作方法

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1.本实用新型涉及时钟机芯领域，具体涉及一种时钟机芯负极片及其安装装置。

背景技术：

2.现有石英钟机芯中，对于负极片部件的定位，大多采用紧配合方式，其缺点在于：只要其中一部分产生松动或者在振动较大的情况下，电极片的其它部位很容易脱离安装位，将导致接触不良，导电能力差；另外因为负极片比较长，不容易装配。
3.为此，发明人设计了新的时钟机芯负极片以及对应的负极片安装装置，旨在解决上述技术问题，遂有了本实用新型。
4.需要说明的是，公开于该背景技术的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，用于理解发明人产生发明构思的背景，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

5.有鉴于此，为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提出一种时钟机芯负极片及其安装装置，其可以迅速定位安装，安装牢固，不容易脱离安装位。
6.所采用的技术方案为：
7.本实用新型的一种时钟机芯负极片，包括：
8.电池连接段，所述电池连接段连接有弹性压片，所述弹性压片用于连接电池的负极端；
9.中间段，所述中间段的一端连接一抬高的第一台阶段，所述第一台阶段连接所述电池连接段；所述中间段的另一端连接一降低的第二台阶段；
10.电路板连接段，所述电路板连接段连接有电路板焊锡段，所述电路板焊锡段的末端设有焊锡点，所述焊锡点用于电性连接电路板；所述第二台阶段连接所述电路板连接段。
11.进一步地，所述电池连接段与所述弹性压片由同一金属材料一体成型连接。
12.进一步地，所述电路板连接段与电路板焊锡段由同一金属材料一体成型连接。
13.进一步地，所述第一台阶段、第二台阶段、电池连接段、中间段、电路板连接段由同一金属材料一体成型连接。
14.进一步地，所述弹性压片的一端连接在电池连接段的上端，所述弹性压片的另一端向下。
15.本实用新型的一种上述所述的时钟机芯负极片的安装装置，其设置在时钟机芯盒内，其包括：
16.电池连接段限位槽，所述电池连接段限位槽设置在电池槽的一端，用于限制定位时钟机芯负极片的电池连接段；
17.中间段卡槽，所述中间段卡槽用于卡接时钟机芯负极片的中间段；
18.电路板连接段限位槽，所述电路板连接段限位槽用于限制定位时钟机芯负极片的
电路板连接段。
19.进一步地，所述中间段卡槽由2个以上的间隔设置的第一立柱组成，每个所述第一立柱与所述电池槽的侧壁具有第一间隔而形成所述中间段卡槽。
20.进一步地，所述电路板连接段限位槽由2个间隔设置的第二立柱组成；2个所述第二立柱之间具有第二间隔而形成所述电路板连接段限位槽。
21.本实用新型的有益效果在于：
22.由于设置了第一台阶段和第二台阶段，从而将电池连接段、中间段和电路板连接段形成了高、中、低三个位置，然后就可以在三个不同高度的位置上分别固定，三个位置都固定牢固。
23.而且第一台阶段和第二台阶段本身具有方向定位功能，从而更容易安装。从而新设计的时钟机芯负极片以及对应的时钟机芯负极片的安装装置，可以将时钟机芯负极片迅速定位安装，安装牢固，不容易脱离安装位。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为实施例1的一种时钟机芯负极片的结构示意图。
26.图2为实施例2的一种时钟机芯负极片的安装装置的俯视结构示意图。
27.图3为实施例2的一种时钟机芯负极片的安装装置的立体结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.参见图1所示，本实施例的一种时钟机芯负极片，包括电池连接段11、中间段12和电路板连接段13。
31.电池连接段11连接有弹性压片14，弹性压片14用于连接电池的负极端；
32.中间段12的一端连接一抬高的第一台阶段15，第一台阶段15连接电池连接段11；中间段12的另一端连接一降低的第二台阶段16；
33.电路板连接段13连接有电路板焊锡段17，该电路板焊锡段17的末端设有焊锡点18，该焊锡点18用于电性连接电路板；第二台阶段16连接电路板连接段13。
34.作为一种优选的具体实施方式，电池连接段11与弹性压片14由同一金属材料一体成型连接。
35.作为一种优选的具体实施方式，电路板连接段13与电路板焊锡段17由同一金属材料一体成型连接。
36.作为一种优选的具体实施方式，第一台阶段15、第二台阶段16、电池连接段11、中间段12、电路板连接段13由同一金属材料一体成型连接。
37.作为一种优选的具体实施方式，弹性压片14、电池连接段11、中间段12、电路板连接段13、电路板焊锡段17、第一台阶段15、第二台阶段16由同一金属材料一体成型连接。同一金属材料为导电的金属材料，例如铝基合金材料。
38.作为一种优选的具体实施方式，弹性压片14的一端连接在电池连接段11的上端，弹性压片14的另一端向下。
39.由于设置了第一台阶段和第二台阶段，从而将电池连接段、中间段和电路板连接段形成了高、中、低三个位置，然后就可以在三个不同高度的位置上分别固定，三个位置都固定牢固。
40.而且第一台阶段和第二台阶段本身具有方向定位功能，从而更容易安装。
41.实施例2
42.本实用新型的一种上述的时钟机芯负极片的安装装置，参见图2和图3所示，其设置在时钟机芯盒内，其包括电池连接段限位槽21、中间段卡槽22和电路板连接段限位槽23。
43.电池连接段限位槽21设置在电池槽24的一端，用于限制定位时钟机芯负极片的电池连接段11；
44.中间段卡槽22用于卡接时钟机芯负极片的中间段12；
45.电路板连接段限位槽23用于限制定位时钟机芯负极片的电路板连接段13。
46.作为一种具体实施方式，中间段卡槽22由2个以上的间隔设置的第一立柱25组成，每个第一立柱25与电池槽24的侧壁具有第一间隔而形成中间段卡槽。
47.作为一种具体实施方式，电路板连接段限位槽23由2个间隔设置的第二立柱26组成；2个第二立柱26之间具有第二间隔而形成电路板连接段限位槽。
48.由于设置了第一台阶段和第二台阶段，从而将电池连接段、中间段和电路板连接段形成了高、中、低三个位置，然后就可以在三个不同高度的位置上分别固定，三个位置都固定牢固。
49.实施例1的时钟机芯负极片可以在本实施例2对应的时钟机芯负极片的安装装置对应安装。
50.将电池连接段卡接在电池连接段限位槽上，将中间段卡接在中间段卡槽上，将电路板连接段卡接在电路板连接段限位槽上。
51.电池连接段限位槽、中间段卡槽和电路板连接段限位槽具有对应的高、中、低三个高度位置，从而能够对应第一台阶段和第二台阶段的定位。
52.从而可以将时钟机芯负极片迅速定位安装，安装牢固，不容易脱离安装位。
53.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种时钟机芯负极片，其特征在于，包括：电池连接段，所述电池连接段连接有弹性压片，所述弹性压片用于连接电池的负极端；中间段，所述中间段的一端连接一抬高的第一台阶段，所述第一台阶段连接所述电池连接段；所述中间段的另一端连接一降低的第二台阶段；电路板连接段，所述电路板连接段连接有电路板焊锡段，所述电路板焊锡段的末端设有焊锡点，所述焊锡点用于电性连接电路板；所述第二台阶段连接所述电路板连接段。2.根据权利要求1所述的时钟机芯负极片，其特征在于，所述电池连接段与所述弹性压片由同一金属材料一体成型连接。3.根据权利要求1所述的时钟机芯负极片，其特征在于，所述电路板连接段与电路板焊锡段由同一金属材料一体成型连接。4.根据权利要求1所述的时钟机芯负极片，其特征在于，所述第一台阶段、第二台阶段、电池连接段、中间段、电路板连接段由同一金属材料一体成型连接。5.根据权利要求1所述的时钟机芯负极片，其特征在于，所述弹性压片的一端连接在电池连接段的上端，所述弹性压片的另一端向下。

技术总结

本实用新型公开了一种时钟机芯负极片及其安装装置，其中时钟机芯负极片包括：电池连接段，所述电池连接段连接有弹性压片，所述弹性压片用于连接电池的负极端；中间段，所述中间段的一端连接一抬高的第一台阶段，所述第一台阶段连接所述电池连接段；所述中间段的另一端连接一降低的第二台阶段；电路板连接段，所述电路板连接段连接有电路板焊锡段，所述电路板焊锡段的末端设有焊锡点，所述焊锡点用于电性连接电路板；所述第二台阶段连接所述电路板连接段。本实用新型的时钟机芯负极片可以迅速定位安装，安装牢固，不容易脱离安装位。不容易脱离安装位。不容易脱离安装位。