*****工程
一、工程概况
二、编制依据
1.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
2.建筑给水排水及采暖工程施工企业技术标准（ZJQ08-SGJB 242-2003）
3.建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）
4.建筑电气工程施工企业技术标准（ZJQ08-SGJB 303-2003）
5.津盘13#、15#楼施工图纸
三、施工方案
本工程给水采用聚丙烯（PP-R）管，热熔连接或采用刚塑复合管，丝接连接；排水、雨水采用UPVC管，粘接连接；消防管道DN100以下采用热镀锌钢管，丝接连接，DN100以上采用热镀锌钢管，卡箍连接。冷热水管道保温采用超细玻璃棉管壳保温。 1.1管道工程的主要施工程序
施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→干管、立管安装→管道试验→卫生洁安装→楼层支、干管安装→管道系统试验、冲洗等→防腐、保温防结露→系统调试→工程竣工验收。 1.2主要施工方法及技术要求
1.2.1准备工作
1.2.1.1材料准备：工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和各分部分项的详细技术交底。进场各种管材、配件必须具有材质证明书、产品合格证及当地质监部门所要求的证明资料。
1.2.1.2技术准备：进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，并与其它专业进行详细的图纸会审。拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后要进行质量教育、安全教育，作好技术交底。
1.2.1.3机具准备：根据总进度专业进度计划，组织机具进场。管道施工队在现场设置管道加工预制场，放置电动套丝机、电焊机、切割机、台钻和其它机具。
1.2.2配合预留预埋
1.2.2.1预留前核对结构图、建筑图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出及时变更位置；预留后对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等在浇筑前核对，检查并做好详细的技术复核记录。预留部分与土建密切配合，安装模具预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。
1.2.2.2套管安装：管道穿过墙壁和楼板时应设置套管，穿地下基础部分时设置防水套管。套管内径要比管道外径大20～40mm左右（保温管道以保温管外径为基准），并做好封闭措施。空调水管以及设计说明的穿楼板加套管管道，穿楼板套管底部与楼板底面平齐，顶部高出装饰地面20mm，厕所间高出装饰地面50mm，穿墙套管两端与装饰面平齐。安装管道后，穿楼板套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面平滑；穿墙壁套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料填实，端面平滑。
1.2.3管道丝接
管道套丝时必须按设计或施工规范规定，若丝太短，在使用过程中，易脱丝，造成漏水；若有断丝或
缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。套丝时管道摆放必须水平并固定牢固，无论手动还是电动套丝都要试套，符合要求后方可流水作业。严禁出现偏丝或套丝太短。丝接管道连接好后，丝扣外露2～3扣，去掉麻丝，擦净额铅油。套丝及外露丝扣破坏镀锌层处，重新作防腐处理。
1.2.4管道焊接
1.2.4.1管道焊接时若厚度≤4mm可进行对焊；若厚度>4mm时，可开坡口焊接。
1.2.4.2焊接时焊口应平直，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊缝及热影响区域表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点或支、吊架边缘必须大于50mm。
1.2.4.3管道焊口尺寸的允许偏差符合下表规定：
项目允许偏差焊口平直度管壁厚度管壁厚度的1/4
焊缝加强面高度﹢1mm 宽度1mm 深度小于0.5mm
快速水分测定1.2.5法兰连接
钢管法兰连接时，将法兰盘对平正，先在法兰盘螺孔中穿几根镀锌螺栓，将制备好的垫片插入两法兰之间后，再穿好余下的镀锌螺栓。冷水管连接垫料采用3mm厚的橡胶垫，热水管连接垫料采用3mm厚的石棉橡胶垫。把衬垫正后，即可用扳手拧紧螺栓。法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双层垫或偏垫。
1.2.6管道热熔连接
聚丙烯管道一般采用热熔连接，连接时据厂家使用说明书，一般应按下列步骤：管材预制时，端面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接的端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度、加热时间符合要求。热熔工具接通电源到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；连接时无旋转地把管端导入加热套管，插入到所标志的深度。同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足规定。达到加热时间后，立即把管材和管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地推入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；刚融化的接头可以校正，但严禁旋转。
1.2.7UPVC排水管粘接
1.2.7.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端的表面划出插入深度标记。
1.2.7.2胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
1.2.7.3承插口涂刷胶粘剂后，立即正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。
1.2.7.4承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
1.2.8钢塑复合管丝接连接
1.2.8.1截管应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
1.2.8.2套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
1.2.8.3管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100－150。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用彩笔在管壁上标记拧入深度。不得采用非钢塑可锻铸铁管件。
1.2.8.4管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接（注：不得反向旋转）。管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
1.2.9阀门安装
安装前，必须做试验。对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10%，且不少于1个进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力）。螺纹阀门保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，法兰阀门保证法兰面垂直平正。拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。阀门安装位置，进出口方向正
确连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。小阀门的手轮在安装时应卸下，交工前安装完好；大阀门的手轮安装后应做好保护。
1.2.10管道保温、防结露
工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验
本工程采用超细玻璃棉管壳，外包铝箔保温管保温，保温管与管道间应严密无间隙。
管壳施工时要注意接缝处的施工，缝隙不能超过规范规定的距离并应用保温材料勾缝严密，并用不低于50毫米的胶带粘贴牢固。管壳开纵缝处要错开，水平管道管壳纵缝不能朝上并且要错开。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，保温应特殊处理。
1.3给水管道安装
1.3.1工艺流程
施工准备→预制加工→给水引入管→水平干管→立管→横支管→支管安装→管道试压→管道防腐、保温→管道冲洗、消毒三方通话
1.3.2给水引入管安装
给水管道安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装完后直正，
复核甩口的位置、方向及变径无误。安装好的管口要加好临时丝堵。给水管穿过伸缩缝时，应将伸缩缝两侧的给水管道做特殊处理。
1.3.3立管安装
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。校核预留甩口的高度、方向。安装好后用线坠吊直正，加好临时丝堵，配合土建堵好楼板洞。
1.3.4支管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门手轮卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具预留口高度、位置，平、正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
1.3.5支架制作安装
钢管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动卡架一头套丝，另一头不套丝，套丝端在型钢托架上下各安一个螺母；Ｕ型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。加工支架的尺寸要根据现场的实际情况确定，做法参见国标Ｒ402。下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放
线后安装。同层支架高度一致，层高5m以下在1.8m布置１个，如果层高5m以上的部位平均布置两个，同一房间管卡高度一致。
1.3.6室内给水管道的允许偏差满足施工规范要求。
1.3.7管道试压：给水管按给水分区区分别进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。试压使用洁净水，电动试压泵升压。缓慢升压至试验压力，金属及复合管在试验压力下系统稳压10min，压力降不大于0.0２Mpa为合格，然后将试验压力降至工作压力后进行严密性试验，不渗不漏。塑料给水管系统在试验压力下稳压１小时，压力件不得超过0.0５Mpa，然后在工作压力1.1５倍下稳压２小时，压降不得超过0.0３Mpa，对全部管路进行检查，以不变形不泄漏为合格。
1.3.8管道冲洗、消毒：给水管道在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量不小于1.5m/s的流速进行，直到出水的水和透明度与进水目测一致为合格。冲洗洁净后办理验收手续。生活给水管道的消毒应在冲洗合格后进行，并经卫生防疫部门取样检验，合格后，填写报告。
1.4消火栓及管道安装
1.4.1消火栓采用SN65型，水龙带长25米，栓为Ф19。
内容审查程序
1.4.2管道试压、冲洗要求同给水部分。实验压力按设计要求压力。
1.4.3消火栓及箱安装
本工程消火栓口朝外，阀门中心距地面距离为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。消火栓采用半明半暗装，须在土建浇注混凝土或砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸平正，箱边沿与抹灰墙面取平，用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。采用明装的，须事先在砖墙上栽好螺丝，然后按螺丝的位置，在铁箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定
。消火栓应安装平整牢固，各零件齐全可靠。
1.4.4支架制作安装
管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而Ｕ型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。支架的尺寸根据现场实际情况确定，做法参见国标Ｒ402。下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放线后再安装。同层支架高度一致，层高5m以下在1.8m布置１个。
1.4.5压力实验按设计及规范要求。合格后，再进行冲洗实验。
1.5排水管道安装
1.5.1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→封堵洞口→闭水试验→通球、通水试验
1.5.2管道安装自下而上进行，先安装立管，后安装横管，再安装支管，连续施工，如有间断施工需将已施工好的管道做临时封堵，以避免交叉施工时交叉污染。
1.5.3预制加工
根据纸图要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，除掉断口内外飞刺。
1.5.4埋地管道安装
在挖好的管沟铺设管道时，应将预制好的管段由出水口处向室内顺序排列。挖好连用的工作坑，将预制好的排水管管段徐徐放入管沟内，封堵总出水口，做好临时支撑，按施工图的坐标标高好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，将管段相连。管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线好尺寸，接至规定高度。灌水试验合格后，堵好预留管口，土方回填。
1.5.5干管安装
首先根据设计图要求的设计坐标、标高及坡向做好托吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装后管道要直、坡度均匀、各预留口位置正确。干管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。托吊管连接后再按水流方向坡度，最后将预留口封严和堵洞。
木马检测
1.5.6立管安装
立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时应先将管段扶正，采用法兰连接。安装完毕后，应随即将立管用自制U型钢制栓卡固定。无误后可堵洞，并将上层预留洞口封严。立管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。排水立管按设计要求设置检查口，检查口中心距地面距离1.0 m，如有乙字弯管时在乙字弯管上部设检查口。
1.5.7支管安装
首先剔出吊卡孔洞或复查埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平吊起，根据管段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。
18.5.8排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。UPVC污水管伸缩节的设置，按照规范设置。
当干管在4M>L>2M时设置一个伸缩节，在合流部位上流侧安装；L>4M要设置2个伸缩节。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留2－3cm的伸缩间隙。如设计无要求伸缩节间距不得大于4米。穿过防火分区以及楼层管径的管道要设置防止火贯穿措施。每根立管底部设置一个混凝土支撑墩。
1.5.9管道试验
埋地排水管道安装完毕后，隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15min后，再灌满水延续5min以液面不下降为合格。
排水管道在两个检查口之间用橡皮胆将管道塞住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验。
排水系统的通水试验。在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。
排水管的通球试验。排水主管灌水、通水试验后，必须做通球试验。用2/3主管内径的实心橡皮球从主管最顶端自由投下，从主管道末端自由滚出为合格。
1.5.10卫生洁具安装
排水栓和地漏的安装应平整正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。各种卫生洁具的安装配件应完好损，接口严密，启闭部分灵活。与排水横管连接的各卫生洁具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施。卫生洁具支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。卫生洁具交工前应做满水和通水试验。
1.5.11雨水管安装
雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，严格按照设计及规范要求位置设置。雨水管道安装好后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌满水15min 后，再灌满持续5min，以液面不下降为合格。
1.5.12地下室部分排水为动力排水（地下室污水泵排水管道）管转弯及直管段上设置清扫口，直管段清扫口间距以15米为宜。排水管道安装质量符合施工规范要求。
2电气工程
2.1工程特点及主要施工程序
2.1.1工程特点
根据工程设计本工程包括变配电系统、照明系统、动力系统防雷接地以及等电位连接穿插在工程的施工中，电气安装工程科技含量高，要求精密安装。我们在传统施工工艺的基础上，我们将辅之以新的内容，使施工工艺至善至美，符合国家有关规范和满足业主的要求。
2.1.2主要施工程序
施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→低压控制柜安装→配电箱安装→金属桥架安装→电缆敷设→管内穿线→用电设备检查接线→照明器具安装→电气调试。
防雷接地、等电位连接在整个施工过程穿插于其它分部、分项工程中。
2.2主要施工方法及技术要求
2.2.1施工准备：熟悉图纸，核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。
2.2.2预留预埋
2.2.2.1施工人员配合土建按图纸进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，有特殊要求的部位做止水带，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，
管口打喇叭口。预留预埋验收合格后，方能继续进行下道工序施工。预留预埋一次到位位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构。
2.2.2.2预留孔洞：在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕，和其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。
2.2.2.3管路预埋552h
2.2.2.
3.1预埋管道使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平，钢管不得锈蚀严重，管子内壁光滑无毛刺，管口刮光。暗配的管道管路宜沿最近路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的管道，表面净距不小于15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工，将管与盒按已确定的安装位置连接起来，镀锌钢管管路暗敷设连接采用焊接，明敷采用丝接。丝接时，保证所有钢管连接成通路并接地；焊接时，保证焊接饱满。所有用电设备的金属外壳均与穿线钢管可靠连接。
2.2.2.
3.2在土建绑扎第一层钢筋后，将管盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。管路穿过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置。
2.2.2.
3.3管子水平敷设时，超过以下距离应加设接线盒。无弯曲管路，超过30米；有一个弯时，超过20米；有两个弯时，超过15米；有三个弯时，超过8米。在浇注砼前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与砼模板间保持足够距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。
2.2.2.
三七的花怎样制成干茶3.4隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱
