工程概况：
这是一项市政工程，位于深圳市龙岗区xx路（南段），总长度为1305米，分为K4+04～K4+520和K5+560～K5+860两段。工程采用DN1200和DN800Ⅲ级钢筋砼顶管，共设有5座Φ8000工作井和8座Φ4000接收井，工作井和接收井均采用人工挖井，中继间共设10个。 工程地质特点：
模具抛光根据XXX的设计总说明，该工程位于第四系残积层亚粘土和碳系强风化砂岩中，岩石被切割成块，大部分蚀变成土。残积层亚粘土富水性较差，水量较小，而风化砂岩结构则较为疏松。
主要工程数量：
保险杠模具工程包括5座Φ8000工作井、8座Φ4000接收井、825米的Ⅲ级钢筋砼顶管、10个中继间以及156吨的沿线减阻及井壁孔口止水注膨润土浆和30吨的工作井后壁注水泥浆。
车位管理系统施工平面布置和临时设施布置：
为了方便施工，我们将在施工现场附近布置组合房作为临时设施，用于办公、生活和加工等。同时，我们还将修建施工便道，采用30cm厚6%水泥碎石稳定层作为路面，便道宽7米。为确保施工的安全和文明，我们将按照XXX安全文明样板工地标准进行施工便道的保养和保洁，并按照深圳市施工围蔽标准进行围蔽。 光刻法供水、供电方案：
为了满足施工的用电和用水需求，我们计划在施工现场自设发电房，使用1台120KW发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供电；施工用水采用现场挖井，设离心泵进行抽水使用。
料场、仓库、机房及制作场布置：
电动操作机构为了方便施工，我们将在现场内设置材料仓库和发电机房，并将各类料场、加工场等灵活布置在施工现场上。在施工前期，我们将清除表面层树木、草皮、杂物等，排除沟、坑积水和淤泥等，然后进行土方工作，包括清除表土、填土压实等。
隐私保护通话
本工程要求仓库等布置符合XXX安全文明样板工地标准。
在混凝土制作及使用方面，本工程采用商品混凝土，不设置现场搅拌站。为保证混凝土质量，需要合理布置混凝土供应运输设备。
在主要工程项目施工方法方面，本工程需要施工13座沉井，其中5座为φ8000顶管工作井，8座为φ4000顶管接收井。采用人工挖孔井方法施工。施工过程中，需要使用铁锹、尖镐、吊桶、汽车吊、小型卷扬机、滑轮、风钻、风镐、模板、支架、潜水泵、鼓风机和工作灯等设备。劳动力组织及进度安排为每3人为一班轮流作业，土质地段每天挖孔深度1.0m，强透水砂层地段每天挖孔深度0.5m，石质地段每天挖孔深度1m。考虑到地下水的影响，人工挖XXX安排在基坑降水后开始施工。 人工挖孔井施工方法采用小型卷扬机提升运输，分节开挖及浇注护壁砼成孔；护壁砼采用商品砼。当挖孔遇强透水砂层时，遵循短进尺、强支护的原则，施工中采用注浆加固地层和钢插板的办法通过。当挖孔遇岩层时，采用人工风钻打眼，浅眼控制爆破施工。 在挖孔井施工技术措施方面，需要测出井中心位置，在井周放出井芯十字线，开挖第一节
井孔，支第一节护壁模板，灌护壁混凝土。孔圈中心线与井孔轴线重合，与其轴线的偏差不大于2cm。施工过程中，需要分节挖土、分节支护的施工方法。根据设计要求，每节1.0m。
本文介绍了人工挖孔井的施工工艺和质量控制。护壁采用C30砼，工作井厚度为35~45cm，接收井厚度为20~30cm。护壁的结构形式为内八字搭接，搭接长度为210mm。采用工具式钢模板，模板由八块组成，模板间用插销和U形卡具连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶架，护壁砼浇筑前用井心点校正其位置。护壁砼采用商品混凝土运输至现场拟浇孔口，然后由孔口卷扬机垂直运输至灌筑部位，人工入模，插入式振动器捣固密实。
人工挖XXX施工时，为了确保安全，先进行降水施工，将地下水位降至挖孔井井底以下0.5~1m，设一个集水井600×600，然后再进行人工挖井的施工。当穿过强透水砂层、成孔困难时，采用减少井孔每节护壁高度的方法施工。开挖后及时验收，及时浇筑护壁混凝土。当上述措施仍不能顺利成孔时，则及时用砂回填井孔，封闭作业面，并采取分节注双液化学浆加固地层后继续下挖，并配合钢套筒模板及时灌注护壁砼。也可在挖孔井周边插打钢插板，防止流砂涌入挖孔内。
在开挖前，需要准确定位放样，并从井中心位置向四周引测井中心控制点。当第一节井孔挖好后并安装护壁模板时，采用井心点来校正模板位置，并在第一节砼护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装均用井心点来校正模板位置，检查护壁厚度。挖孔井成孔均需满足表1.5-1所示的允许偏差。井孔开挖后尽快灌筑护壁砼，且在当天一次性灌筑完毕。灌筑护壁砼时，采用小直径插入式振动器和钢钎相结合的方式捣固密实。
