一种氢气缓冲罐的制作方法

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1.本实用新型涉及氢气缓冲罐技术领域，具体为一种氢气缓冲罐。

背景技术：

2.经检索，专利申请号为201921520663.0的专利申请书中，涉及一种新型氢气缓冲罐，包括罐体、进气装置和减震装置，所述的罐体包括缓冲外罐和缓冲内罐，罐体的上端安装有进气装置，罐体的下端固定安装有减震装置，所述的罐体的端面安装有第一压力表，所述的进气装置包括输气管道、第一气阀、气体缓冲器和调压阀，本实用新型具有结构简单、使用方便和安全性高的优点。
3.但是这种外部缓冲的设置，不能从根本上降低气体与罐体内壁之间的摩擦力，进而难以有效降低缓冲罐的减震效果，此外，现有螺旋式套装的设置也难以保证其装配时的密封性。
4.因此，我们提出了一种氢气缓冲罐。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氢气缓冲罐，解决了现有装置外侧设置气囊对于气体充气式减震效果有限的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氢气缓冲罐，包括缓冲罐体，所述缓冲罐体的内侧装配有橡胶气囊，所述缓冲罐体的外壁上开设有管槽，所述橡胶气囊的外壁上固定连接有气管，所述气管设置在缓冲罐体外壁上的管槽内，且气管的外端还装配有套盖，所述缓冲罐体的侧端上固定安装有环板，所述环板上开设有圈槽，所述环板的外壁上固定安装有平盖，且环板与平盖之间装配有位于圈槽内侧的泛塞密封圈。
9.优选的，所述缓冲罐体外壁上管槽的内侧装配有位于其与气管之间的橡胶圈座，且橡胶圈座与缓冲罐体外壁上管槽内壁之间通过玻璃胶相粘连。
10.优选的，所述环板的外壁上固定安装有压力表盘，所述压力表盘通过连管与橡胶气囊内腔相连通，且缓冲罐体的底部固定安装有两组位置相对的支座。
11.优选的，所述气管的侧壁上开设有密封槽，所述密封槽的内侧装配有密封圈，所述气管的外壁上开设有螺纹槽，且套盖的内壁上开设有与气管外壁螺纹规格相适配的螺纹圈。
12.优选的，所述缓冲罐体的内侧填充有位于其内壁与橡胶气囊外壁之间的弹性棉套，且橡胶气囊的内侧还装配有位于气管外侧的氢气分离膜。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种氢气缓冲罐。具备以下有益效果：
15.1、该氢气缓冲罐，通过缓冲罐体内侧的橡胶气囊的设置，能够利用气管将氢气输
入至橡胶气囊的内腔中，利用橡胶气囊替代缓冲罐体内壁与气体相接触，从而能够降低气体与罐体内壁之间的摩擦力，此外橡胶气囊与缓冲罐体之间所填充弹性棉套的设置也便于对其进行进一步减震，解决了现有装置外侧设置气囊对于气体充气式减震效果有限的问题。
16.2、该氢气缓冲罐，通过缓冲罐体与平盖之间圈槽与泛塞密封圈的设置，能够保证平盖装配时的密封效果，此外，气管与套盖之间密封圈的设置，能够在输入气体之后对其进行输入端进行相应密封，从而能够达到高效防漏的效果，避免现有螺纹套装密封效果有限进而导致氢气泄漏的情况发生。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型内侧的结构示意图；
19.图3为本实用新型内剖视的结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视的结构示意图。
21.图中：1、缓冲罐体；2、环板；3、平盖；4、压力表盘；5、橡胶圈座；6、套盖；7、支座；8、橡胶气囊；9、圈槽；10、泛塞密封圈；11、气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种氢气缓冲罐，包括缓冲罐体1，缓冲罐体1的内侧装配有橡胶气囊8，缓冲罐体1的外壁上开设有管槽，橡胶气囊8的外壁上固定连接有气管11，气管11设置在缓冲罐体1外壁上的管槽内，且气管11的外端还装配有套盖6，缓冲罐体1的侧端上固定安装有环板2，环板2上开设有圈槽9，环板2的外壁上固定安装有平盖3，且环板2与平盖3之间装配有位于圈槽9内侧的泛塞密封圈10；
24.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该氢气缓冲罐，通过缓冲罐体1内侧的橡胶气囊8的设置，能够利用气管11将氢气输入至橡胶气囊8的内腔中，利用橡胶气囊8替代缓冲罐体1内壁与气体相接触，从而能够降低气体与罐体内壁之间的摩擦力，此外橡胶气囊8与缓冲罐体1之间所填充弹性棉套的设置也便于对其进行进一步减震，解决了现有装置外侧设置气囊对于气体充气式减震效果有限的问题。
25.在本实施例中，需要补充说明的是，缓冲罐体1外壁上管槽的内侧装配有位于其与气管11之间的橡胶圈座5，且橡胶圈座5与缓冲罐体1外壁上管槽内壁之间通过玻璃胶相粘连
26.其中，橡胶圈座5的设置能够保证气管11套装的稳定性，避免外界气体进入缓冲罐体1内侧的情况发生。
27.在本实施例中，需要补充说明的是，环板2的外壁上固定安装有压力表盘4，压力表盘4通过连管与橡胶气囊8内腔相连通，且缓冲罐体1的底部固定安装有两组位置相对的支
座7；
28.其中，压力表盘4的设置能够实时监测橡胶气囊8内侧氢气的工作压力。
29.在本实施例中，需要补充说明的是，气管11的侧壁上开设有密封槽，密封槽的内侧装配有密封圈，气管11的外壁上开设有螺纹槽，且套盖6的内壁上开设有与气管11外壁螺纹规格相适配的螺纹圈；
30.其中，该氢气缓冲罐，通过缓冲罐体1与平盖3之间圈槽9与泛塞密封圈10的设置，能够保证平盖3装配时的密封效果，此外，气管11与套盖6之间密封圈的设置，能够在输入气体之后对其进行输入端进行相应密封，从而能够达到高效防漏的效果，避免现有螺纹套装密封效果有限进而导致氢气泄漏的情况发生。
31.在本实施例中，需要补充说明的是，缓冲罐体1的内侧填充有位于其内壁与橡胶气囊8外壁之间的弹性棉套，且橡胶气囊8的内侧还装配有位于气管11外侧的氢气分离膜。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对氢气进行充气时，预先打开平盖3，将橡胶气囊8放置在缓冲罐体1内腔中，同时填充橡胶气囊8与缓冲罐体1内壁之间的弹性棉套，并且将橡胶气囊8上的气管11固定套装在橡胶圈座5的内侧，然后将平盖3装配在缓冲罐体1的外端面上，然后通过气管11将氢气输入至橡胶气囊8中，从而能够达到对氢气进行充气存储的效果，配合上各组密封圈的设置，能够保证其防泄漏效果。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种氢气缓冲罐，其特征在于：包括缓冲罐体(1)，所述缓冲罐体(1)的内侧装配有橡胶气囊(8)，所述缓冲罐体(1)的外壁上开设有管槽，所述橡胶气囊(8)的外壁上固定连接有气管(11)，所述气管(11)设置在缓冲罐体(1)外壁上的管槽内，且气管(11)的外端还装配有套盖(6)，所述缓冲罐体(1)的侧端上固定安装有环板(2)，所述环板(2)上开设有圈槽(9)，所述环板(2)的外壁上固定安装有平盖(3)，且环板(2)与平盖(3)之间装配有位于圈槽(9)内侧的泛塞密封圈(10)。2.根据权利要求1所述的一种氢气缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐体(1)外壁上管槽的内侧装配有位于其与气管(11)之间的橡胶圈座(5)，且橡胶圈座(5)与缓冲罐体(1)外壁上管槽内壁之间通过玻璃胶相粘连。3.根据权利要求1所述的一种氢气缓冲罐，其特征在于：所述环板(2)的外壁上固定安装有压力表盘(4)，所述压力表盘(4)通过连管与橡胶气囊(8)内腔相连通，且缓冲罐体(1)的底部固定安装有两组位置相对的支座(7)。4.根据权利要求1所述的一种氢气缓冲罐，其特征在于：所述气管(11)的侧壁上开设有密封槽，所述密封槽的内侧装配有密封圈，所述气管(11)的外壁上开设有螺纹槽，且套盖(6)的内壁上开设有与气管(11)外壁螺纹规格相适配的螺纹圈。5.根据权利要求1所述的一种氢气缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐体(1)的内侧填充有位于其内壁与橡胶气囊(8)外壁之间的弹性棉套，且橡胶气囊(8)的内侧还装配有位于气管(11)外侧的氢气分离膜。

技术总结

本实用新型公开了一种氢气缓冲罐，包括缓冲罐体，所述缓冲罐体的内侧装配有橡胶气囊，所述缓冲罐体的外壁上开设有管槽，所述橡胶气囊的外壁上固定连接有气管，所述气管设置在缓冲罐体外壁上的管槽内，且气管的外端还装配有套盖，所述缓冲罐体的侧端上固定安装有环板；该氢气缓冲罐，通过缓冲罐体内侧的橡胶气囊的设置，能够利用气管将氢气输入至橡胶气囊的内腔中，利用橡胶气囊替代缓冲罐体内壁与气体相接触，从而能够降低气体与罐体内壁之间的摩擦力，此外橡胶气囊与缓冲罐体之间所填充弹性棉套的设置也便于对其进行进一步减震，解决了现有装置外侧设置气囊对于气体充气式减震效果有限的问题。有限的问题。有限的问题。