车工操作考试评分标准与考场准备单

阅读： 评论：0

机械类—车工操作考试评分标准

车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。

一、工件质量评分标准

1. 工件质量分的配分

公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；

考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。

2. 工件质量分的评定

考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。

二、职业素养（现场操作规范）评分标准

在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。

若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。

三、考试时间及考试停止

操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。

以下情况考生必须立即停止考试：

1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。

2. 考试时间结束。

3．发生重大安全事故，终止考试。

四、考试说明

1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。

2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。

3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。

4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。

机械类—车工准备通知单（样表）

一、材料准备

材料牌号	规 格	数 量	备注
45	φ45×152±1	1件/每位考生	按实际考生 人数准备

二、设备准备

序号	名称	型号或规格	数量	备注
1	车床	C6140/ C6132	模拟社区1台/每位考生
2	卡盘扳手	相应车床	1副/每台车床	配加力管
3	刀架扳手	相应车床	1副/每台车床
4	切削液	乳化液	切削液箱加满
5	活顶尖	与车床尾架套筒配	1个/每台车床
6	钻夹头	与车床尾架套筒配	1个/每台车床
7	砂轮机	砂轮：氧化铝、绿化硅	6-10台/考场	砂轮表面修整 （粒度：60#-100#）

三、工、刀、量、辅具准备清单（未注计数单位按每台车床）

立式烤箱多视点

类别	序号	名称	型号或规格				数量	备注
刀具	1	可转位外圆车刀	刀杆:MT JNR××K16				1	××为刀杆截面尺寸，根据机床规格确定（下同）
			刀片：TNMG160404R-2G NX2525				1/人	装于车刀刀杆上
			刀杆： SCLCR××K12				1
			刀片：CCMT120404-HF YBC151（株洲）				1/人	装于车刀刀杆上
	2	45°车刀	焊接式YT15				1	已刃磨（备用同等数量）
	3	可转位切槽刀	刀杆：MGEHR××-4				1
			刀片：MGMN400（克洛伊、三菱）				1/人
	4	中心钻	A3				1	上工
	5	麻花钻	φ16及相应莫氏变径套				1	上工，已刃磨
	6	外三角螺纹车刀	刀杆：SER××K16				1
			刀片：16ER AG60(锋宜)				1/人	装于车刀刀杆上
	7	内孔车刀	刀杆：S12P-SCFCR06S25（株洲）或S12P-SCLCR06S20（株洲）				1
			刀片：CCMT060204-HM YBC152（株洲）				1/人	装于车刀刀杆上
量具	序号	名称		规格	数量	精度			备注
	1	百分表		0-5	1	一级			上量、哈量或成量
	2	莫氏锥度量规(套规)		4号	每4台车床1个	无扁尾			上量、哈量或成量
	3	莫氏锥度量规(套规)		3号	每4台车床1个	无扁尾			上量、哈量或成量
	4	外径千分尺		0.01/0-25	1	一级			上量、哈量或成量
	5	外径千分尺		0.01/25-50	1	一级			上量、哈量或成量
	6	普通游标卡尺		0.02/0-200	1	一级			上量、哈量或成量
	7	普通深度游标尺		0.02/0-200	1	一级			上量、哈量或成量
	8	磁力表座			1
	电弧螺柱焊机9	螺纹样板		60°	1	一级
	10	螺纹环规		单线，M24×2-8g	1	一级			上量、哈量或成量
	11	螺纹环规		单线，M36×3-8g	1	一级			上量、哈量或成量
其他	１	垫刀片		厚0.8-4	1盒
	2	铜皮		0.1	若干
	3	毛刷			1
	4	擦机布			若干
	5	活扳手（或固定扳手）		调小拖板	1
	6	起子		调小拖板	1
	飞机部件修理7	油石条		12×12×150	1
	8	紫铜棒		Φ30×150	1
	9	红丹粉		调制	若干
	10	油壶			1
	11	黑水笔			12支/考场
	12	A4纸			若干
	13	计算器		科学型	2只/考场
	14	切削手册			1本/考场
	15	金属电刻笔			1台/考场
	16	铁钩		除铁屑用	1
			苟仲武

机械类—车工现场操作规范评分表

准考证号                考试场次              工位号             

序号	评定项目	分值	评分标准	扣分	得分
1	工量刃具与设备使用	20	1.工量刃具摆放混乱扣2分
			2.刀、量具掉地上每次扣2分
			3.清理切屑时未用专用工具，扣3分
			4.加工过程中工件掉落扣5分
			5.刀片崩刃每次扣2分、刀体损坏每次扣3分
			6.更换刀具（只允许更换一次）扣5分
			7.床头箱上无防落装备而放置物品，扣3分
			8.主轴变速时不停车扣5分
			9.主轴未停稳测量工件或清理切屑扣3分
			10.装卸工件后卡盘扳手不及时取下扣3分
			11.操作机床时用正反车当刹车用扣5分
			12.操作过程中发生机床部件相碰撞扣5分
2	安全文明 生产	10	1.未穿工作服扣10分
			2.工作服穿戴不整齐、不规范扣3分
			3.操作时发生人身安全小事故扣3分
			4.交卷后不清理工位扣5分
3	否定项	本项目出现任何一项按零分处理	1.不服从考试安排
			2.严重违反安全文明生产
			3.严重违反设备操作规程
			4.发生重大事故
合 计
考试过程记录
考生签名
考评人员签名				日 期

机械类—车工工件质量评分表(样表)

序号	项目	检测内容	配分	评分标准	检测结果	得分
1	外圆	主要尺寸 2-6个	30-40分	每超差0.01扣1分
2	长度	轴向尺寸	25-35分	每超差0.02扣1分
3	锥度	尺寸	3-5分	每超差0.05扣1分
		接触面	6-10分	接触面每少于5%扣1分
4	内孔	主要尺寸1-2个	6-10分	每超差0.01扣1分
5	螺纹	综合测量 （螺纹环规）	6-12分	超差不得分
6	矩形槽 退刀槽	槽径、槽宽	6-10分	超差不得分
7	其它尺寸	未注线性	10-20分	超差不得分
8	形位 公差	圆柱度、直线度	3-8分	每超差0.01扣1分
		平行度、垂直度
9	中心孔	A3/6.5	2-4分	未按要求加工不得分
10	外观	粗糙度Ra	5-10分	每处Ra值增大1级不得分
		倒角、倒钝	5-10分	未按要求倒角、倒钝 不得分
		有无损伤	3-5分	有损伤不得分
合 计			分
考评人员签名

本文发布于:2023-07-04 07:27:13，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://patent.en369.cn/patent/2/163327.html

版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系，我们将在24小时内删除。

上一篇：工具刀刃具使用寿命管理规定

下一篇：数控车床刀具清单

标签：考试   工件   操作   考生   准备   质量   评定