一、导致轧机火灾发生的因素
1、由于轧制油为易燃液体、易挥发、闪点低，加上铝箔在发生塑性变形过程中产生大量的热，必定会在轧机在生产过程中，在轧机设备四周产生大量的油雾。轧制速度越高，则产生的油烟越多，如不及时排走或回收效果不好。当油烟达到一定浓度时碰到火源，即可能造成燃烧，爆炸，酿成事故。一般来说，轧机本体内的火源有： 1〕静电。金属铝在摩擦加工过程中极易失去电子而带上静电荷。
2〕火花，包括电气短路、打火产生的电火花和铁质工器具敲击等不正常的机械摩擦产生的火花。
2、轧机的轧辊刚性，机件安装精度，轧辊轴承配合间隙等不符合要求，机械摩擦、震动，都可能在轧机高速运转中，产生局部高温；局部温度过高，超过轧制油闪点。 二、什么是本质安全型防范措施
本质安全型原本用途是电器或设备防爆的一个类别。具体解释是：通过控制设备本身能量水平，使其在正常工作或故障条件下均低于点燃爆炸性气体的临界条件，不至产生火
花或低于点燃爆炸性气体的温度，而不是通过其他方式屏蔽或阻拦。
借鉴电器设备的本质安全型概念，轧机防火措施也要做到：对一切可能引起火灾的因素，加以防范和控制，消除一切隐患。在工作中到处按照标准、规程作业，把事故降低到最低甚至实现零事故。其防范措施的基本特征：
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一是人的安全可靠性。不管在何种作业环境和条件下，都能按规程操作，杜绝“三违〞，实现个体安全；
二是物的安全可靠性。不管在动态过程中，还是静态过程中，物始终处在能够安全运行的状态；pbcl2
三是系统的安全可靠性。在日常安全生产中，不因人的不安全行为或物的不安全状况而发生事故，形成“人机互补、人机制约〞的安全系统；
四是制度规范、管理科学，培训教育到位。
三、轧机防火防范措施
高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。
1、防止静电：控制静电产生的条件是当前轧机火工作主要任务之一，预防的措施有：
1〕设备、管道、油箱等确保接地优良，并定期校验；
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2〕不断提升工人操作水平，减少人为误操作造成的轧制力陡增、断带、塞料等现象，从源头减少火花的产生；；
3〕及时清理轧机底盘碎箔屑，以防堆积过多，造成尖端放电；
4〕加入适量的抗静电剂；
5〕控制易生静电的其他因素〔如穿纯棉工作服、防静电劳保鞋、防静电地板等〕；
2、防止油烟浓度过高：
1〕在高速铝箔轧制中，轧机四周产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，要求有优良的排烟设施，并应确保排烟装置的正常运行。进出风流畅、排烟防火阀完全打开，使其排风量达到最大值。
2〕工艺油油箱的制定和使用油箱中设有两道滤网。滤网1的作用是缓冲油流速度，过滤碎箔屑。避免铝屑进入回油管、避免堵塞造成回油不畅。滤网2紧密与油箱结合，减弱污油在油箱中的涡流幅度，并尽可能通过油箱对大地放电。
摇摇棒震动开关3〕在使用中合理控制工艺油量，一般工艺油占油箱体积的75/-80%，以减少油气所占据的空间。
rta 飞3、油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。
1)强化工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，确保油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。
2)检查、试验喷油量，既确保主线温度冷却必须要，也要确保流量合适，回油畅通。
4、强化轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与改换。
1〕落实轧辊轴承箱的装配、检查制度与作业工艺标准，定期清洗、检查、改换。轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。
2〕轧辊轴承游隙。轴承游隙的控制相当重要，因为轧辊在高速运转时，游隙的大小对轴承的疲惫寿命，温升，噪声，振动等都有很大的影响。从温升方面合计，当游隙过大时，会造成摩擦力不均匀，易产生热引发火情；当游隙过小时，易突然出现抱死和破裂，滑动摩擦严重，温度急剧上升引发火情。依据
轧机的特性，工作游隙范围取(145-225)，新安装的轴承取150，最大游隙为220。
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5、合理选择基础油和添加剂。
1〕铝箔轧制过程中产生“油泥〞，主要是由于基础油与添加剂或添加剂与添加剂之间的互容性不好造成的。选择合理的基础油和添加剂，对提升铝箔质量，防止“油泥〞造成的火灾事故有重要意义。如果产生“油泥〞，应及时改换不合理的添加剂或基础油，同时轧制油中可以加入适量的抗静电剂等。
2〕高速铝箔的轧制油除了有优良的润滑性、冷却性、流动性、退火性能、稳定性及无难闻的气味等特点外，基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有优良的互容、不易变质的特性。
6、轧制油温度及轧辊温度其他各部位温度，随着轧制的连续进行、箔卷温度逐渐上升也随着提升。轧辊温度对箔材轧制有重要影响。不但影响轧辊的中凸度和轧出产品的平直度，而且由于轧制油粘度随温度变化而影响铝箔道次压下量和表面光洁度，所以对轧辊的温差凸度进行控制，轧制油油温一般控制在40-60。
7、强化对检修、维护工作的管理：
1〕养成优良作业习惯，在轧机区不抛掷工具、废料等金属物品；设备检修应该正确操作，使用铜质工具；天车
