一、施工预备：
1．材料与主要机具：
（1）框架梁、柱及地下室外墙模板采纳木模板；核心筒剪力墙体中的电梯井采纳钢模板，其余采纳木模板
（2）角模：阴阳角模。
（3）连接件：对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等、电梯井模板底座。（4）支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑。
（5）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
（6）锯、扳手、打眼电钻、线坠、、撬棍等。
2．作业条件：
（1）。模板制作：依据工程构造型式和特点及现场施工条件，对模板进展设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进展综合讨论，确定模板的合理配制数量。（2）模板拼装后进展编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放；放好轴线、模板边线、水平标高掌握线，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好；柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装；钢筋爱护层垫块已绑好，并办完隐检手续。 （3）满堂红脚手架（立杆间距1m、横杆间距2m）已搭设完毕。二、操作工艺：
1．装置柱模板：
（1）工艺流程：弹柱位置安装柱模板安柱箍安装支撑
办预检
（2）弹出柱的边线及掌握线。根据柱边线，在柱四边离地10cm处的主筋上焊接十字模板顶撑筋。
（3）模板装置前，将根部杂物清理洁净。
（4）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正各柱。柱模板采纳木模，墙包柱的模板制作成三面一体的模板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钢管做背楞（间距500）、穿墙螺栓把两侧模板连接坚固。
（5）安装柱模板支撑，把支撑与脚手架连接起来，使模板坚固稳定。（6）模板制做高度为梁底标高加3cm。
（6）。管理柱模预检。
2．装置剪力墙模板：
（1）。工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板减速机测试
调解固定办预检
（2）清扫墙内杂物，
（3）按位置线安装门洞模板。
（4）根据模板编号、模板掌握线将模板精确就位，用穿墙螺栓把两侧模板连接，用钢管支撑加固。
（5）模板装置完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板是否垂直、模板拼缝及下口是否严密，及格后办完预检手续。
3．装置梁模板：
（1）工艺流程：搭设满堂红脚手架弹线调整标高安装梁底模
绑梁钢筋装置侧模办预检
（2）柱子拆模后在砼上弹出梁边线、梁底水平标高线。云海os
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用4m钢管，间距1m，下垫U托，在梁的位置两侧布置立杆。
（7）
4．安装楼板模板：
（1）工艺流程：支立柱安大小龙骨铺模板校正标高
加立杆的水平拉杆办预检
（2）支柱（为满堂红脚手架）应垂直，上基层支柱应在同一竖向中央线上。
背景音乐播放系统（3）从边跨一侧开头安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安其次排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应依据模板设计规定。一般支柱间距为800----1200，主龙骨间距为1000，次龙骨间距为300。（4）调整U托的高度，将主龙骨平，然后安装四周边方（木方上粘贴海绵条紧贴墙体）和次龙骨。
（5）铺设面板（竹胶板），拼缝不大于1.5mm。
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（6）支柱之间应加程度拉杆。离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应常常检查，保证完整坚固。
螺钉连接（7）将模板内杂物清理洁净，办预检。
5.模板撤消：
（1）柱子模板撤除：先拆掉柱支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）墙模板撤消：先撤消穿墙螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使其模板离开墙体，即可把模板吊运走。
（3）楼板、梁模板撤除：应先拆梁侧模，再撤除楼板模板，拆楼板先拆掉水平拉杆，然后撤除支柱，每根龙骨留1----2根支柱暂不拆。操作人员站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
（4）。侧模板撤除时混凝土强度能保证其外表及楞角不因撤除模板受损坏，方可撤除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工标准的规定。
