气流式喷雾器是利用压缩空气
水辊清洗剂或者过热蒸汽的高速流动，从各自的管道喷射出气体和物料，物料在压力作用下喷射在热空气中，利用高速气流对液膜产生摩擦、分裂作用将物料雾化。气流式喷嘴在一般情况下属于膜状雾化，所以雾滴较细。 中文名y320
气流式喷雾器
别 称
气流式喷嘴
领用领域
食品、药品
目录
1. 1 结构特点
2. 2 分类
3. 3 雾化机理
4. 4 特点
5. ▪ 优点
6. ▪ 缺点
气流式喷雾器结构特点
气流式喷雾器是采用压缩空气或蒸汽以很高的速度(≥300m/s)从喷嘴喷出，靠气液两相间的速度差所产生的摩擦力，使料液分裂为雾滴。在乳品工业中，常见的是二流体气流式喷雾器，中心管为料液通道，环隙为压缩空气通道，当气液两相在出口端面接触时，由于从环隙喷出的气体速度很大(200～340m/s)，液体速度很小(<2m/s)，在两流体之间产生很大的摩擦力，可将料液雾化。喷雾所用压缩空气的压力一般为0.3～0.7MPa。 气流式喷雾器分类
气流式喷雾器也称为气流式喷嘴，它可分为二流体气流式喷嘴和三流体喷嘴。二流体气流式喷嘴具有一个液体通道和一个气体通道的喷嘴，气-液在喷嘴内部的混合室接触、混合，雾化后的雾滴从喷出口喷出。三流体喷嘴指具有3个流体通道的喷嘴，其中1个为液体通道，2个为气体通道，液体夹在两股气体之间，被两股气体雾化，雾化效果要比二流体喷嘴好。[1]
气流式喷雾器按照气体与料液的接触方式分为内混合式和外混合式。内混合式的能量转化率比外混合式要高，即压缩空气所携带的能量用于将液体撕裂成液滴的比率较高；但内混合式对两股流体的调节要求高，且当温度高时，喷嘴易被未干的粉团所堵塞。外混合式喷雾因液体流与气流在外部混合、摩擦而产生细雾，可以单独对两股流体进行控制，所以雾化操作容易调节，也比较稳定，但能量利用率较低。
气流式喷雾器雾化机理
气流式喷嘴在一般情况下属于膜状雾化，所以雾滴较细。当气液相对速度足够大的时候，氧气止回阀
一个正常的雾化状态应是一个充满空气的锥形薄膜，薄膜不断地膨胀扩大，然后分裂成极细雾滴。薄膜的残余周边则分裂为较大的雾滴。雾滴离开喷嘴时的形状，因为是一个被空气充满的锥形薄膜，因而也称空心锥喷雾。空心锥的锥角θ，一般称为喷雾角或雾化角。上述的锥形薄膜雾滴称为喷雾锥，气流式的喷雾角θ通常为20。分布式kvm～30。。[2]
多媒体教学平台气流式喷雾器特点
气流式喷雾器优点
气流式喷嘴具有下列优点：
①喷嘴结构简单，磨损小；
②对于低黏度或高黏度料液(包括滤饼在内)，特别是含有少量杂质的物料，均可雾化，因此，适用范围很广； ③气流式喷嘴所得雾滴较细；④气流式喷嘴操作弹性大，即处理量有一定伸缩性，且调节气液比可控制雾滴大小，因而也就控制了成品粒度。
气流式喷雾器缺点
开钻
气流式喷雾器和压力式或离心式喷雾器相比，主要缺点是动力消耗较大，约为它们的5～8倍。降低动力消耗的途径是：改进喷嘴结构，降低气液比，提高雾化能力；以水蒸气或过热蒸汽代替压缩空气。
二流体喷雾法因其生产能力低、气体净化装置复杂、费用高，乳粉生产中很少采用。但由于它能雾化高黏度物料生产粗颗粒产品，也能雾化低黏度物料生产细颗粒产品，因此在乳品工业中也采用，适用于小量液体雾化，如全脂速溶乳粉的卵磷脂喷涂就可以采用二流体喷雾法。
