旋进倒楔式表面注浆锚杆的制作方法

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1.本实用新型涉及一种旋进倒楔式表面注浆锚杆。

背景技术：

2.近年来，随着煤矿、金属等矿产资源的开采深度不断加大，面临的开采环境与地质条件愈加复杂多变，在一些深部高地应力区域，煤巷围岩破碎，易发生大变形破坏，造成深部高应力煤巷支护困难，多次返修后围岩仍不稳定，对施工人员和生产设备产生巨大的威胁，是我国深部煤矿资源安全高效开发亟待解决的技术难题。
3.锚杆作为围岩控制常用的一种有效的支护形式，在煤矿生产技术领域得到了广泛应用。但随着时间的推移由于应力太大和锈蚀等原因会将锚杆拉断或拔出，最终导致锚杆失去锚固力而导致事故的发生。普通注浆锚杆中空杆体的孔腔只是圆形孔腔，向周围岩体灌注浆后不能形成良好的接触,摩擦力就会大大降低,而且抗剪切能力较弱，锚杆很容易出现拉断剪断或拔出现象，对煤矿安全生产造成隐患。
4.2013.06.05公开的、公开号为cn 103133026 a的中国发明专利申请公开了一种新型胀壳倒楔式可注浆锚杆，由锚杆杆体、胀壳式锚固头、倒楔式外套、传动环、阻浆塞、锚固垫板、螺母等几部分组成。其锚杆杆体为一中空且周身带有左旋螺纹的金属杆件，其上开有多个溢浆孔，通过溢浆孔向锚孔内注浆。现有锚杆杆体难以保持在锚孔中心，容易出现偏置，其溢浆孔呈离散状态，只能分散注浆，容易出现注浆不均，影响锚杆强度。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是如何填补现有技术的上述空白，提供一种旋进倒楔式表面注浆锚杆。
6.为解决上述技术问题，本旋进倒楔式表面注浆锚杆，包括锚杆本体、止浆塞、锚固垫板和螺母，所述止浆塞和锚固垫板上均开有中心孔，且止浆塞和锚固垫板均可套在锚杆本体上，锚杆本体上设有注浆通道，其外端设有外螺纹，所述螺母旋设在外螺纹上，其特征在于：所述锚杆本体上设有两个纵贯凹槽，纵贯凹槽上设有活动盖板，所述活动盖板横截面呈弧形，并可扣在位于配用锚孔内的纵贯凹槽上，并由橡皮筋绑扎固定，其还包括辅助注浆接管，该辅助注浆接管内部开有内螺纹，并可通过内螺纹旋套在所述锚杆本体的外螺纹上，所述辅助注浆接管另一端可与配用锚固浆注浆设备的出口相接，纵贯凹槽及其外的活动盖板、止浆塞、辅助注浆接管之间的空间构成所述注浆通道。
7.如此设计，注浆时，锚固浆首先沿注浆通道，深入配用锚孔最深处，待锚孔最深处被注满后，继续注浆，活动盖板受到内部锚固浆压力，克服橡皮筋绑扎约束力，两个活动盖板被胀开，脱离纵贯凹槽。活动盖板与纵贯凹槽之间出现纵向胀开缝，锚固浆通过纵向胀开缝向整个锚孔进行全长连贯注浆。
8.作为优化，所述锚杆本体上设有多个锥形凸起，且锥形凸起的锥尖偏向锚杆本体的带外螺纹的一端。如此设计，一方面锥形凸起可嵌入锚孔内壁上，有效增加锚固力，另一
方面上述锥形凸起将锚杆本体支撑在锚孔中心。
9.前述旋进倒楔式表面注浆锚杆使用方法，包括下述步骤：
10.①
.在需要锚固的煤壁或岩壁的相应位置上钻出锚孔，
11.②
.将两个活动盖板分别扣在所述纵贯凹槽上，并用橡皮筋绑扎固定，然后将锚杆本体无螺纹的一端插入配用锚孔中，两个活动盖板随同插入，然后边旋转锚杆本体边进一步插入，直至仅锚杆本体外螺纹露出配用锚孔外，
12.③
.将前述止浆塞套在锚杆本体上，并将其塞入配用锚孔内，然后将辅助注浆接管旋接在所述锚杆本体的外螺纹上，并使辅助注浆接管一端抵在所述止浆塞上，将辅助注浆接管另一端连接在配用锚固浆注浆设备的出口上，
13.④
.然后启动配用锚固浆注浆设备，通过辅助注浆接管向所述注浆通道注入锚固浆，待锚固浆注满后，关闭配用锚固浆注浆设备，拆除辅助注浆接管，
14.⑤
.待锚固浆固化后，将锚固垫板和螺母依次套在锚杆本体的外螺纹上，并旋紧螺母，使螺母将锚固垫板牢牢压在配用锚孔周边的煤壁或岩壁上。如此设计，注浆连贯，方便，注浆锚杆与配有锚孔从头至尾，均可靠连接。
15.本实用新型旋进倒楔式表面注浆锚杆注浆连贯，方便，且不易偏置，适合煤矿井下使用。
附图说明
16.下面结合附图对本旋进倒楔式表面注浆锚杆作进一步说明：
17.图1是本实用新型旋进倒楔式表面注浆锚杆的分解示意图；
18.图2是实用新型旋进倒楔式表面注浆锚杆使用方法第
②
步示意图；
19.图3是本实用新型旋进倒楔式表面注浆锚杆使用方法第
②
步剖面示意图（仅对煤壁剖切）；
20.图4是本实用新型旋进倒楔式表面注浆锚杆使用方法第
③
步剖面示意图（仅对煤壁剖切）；
21.图5是本实用新型旋进倒楔式表面注浆锚杆使用方法第
⑤
步剖面示意图（仅对煤壁剖切，省略锚固浆）。
22.图中：1为锚杆本体、2为止浆塞、3为锚固垫板、4为螺母、5为外螺纹、6为纵贯凹槽、7为活动盖板、8为锚孔、9为橡皮筋、10为辅助注浆接管、11为锥形凸起、12为煤壁。
具体实施方式
23.实施方式一：如图1-5所示，本实用新型旋进倒楔式表面注浆锚杆包括锚杆本体1、止浆塞2、锚固垫板3和螺母4，所述止浆塞2和锚固垫板3上均开有中心孔，且止浆塞2和锚固垫板3均可套在锚杆本体1上，锚杆本体1上设有注浆通道，其外端设有外螺纹5，所述螺母4旋设在外螺纹5上，其特征在于：所述锚杆本体1上设有两个纵贯凹槽6，纵贯凹槽6上设有活动盖板7，所述活动盖板7横截面呈弧形，并可扣在位于配用锚孔8内的纵贯凹槽6上，并由橡皮筋9绑扎固定，其还包括辅助注浆接管10，该辅助注浆接管10内部开有内螺纹，并可通过内螺纹旋套在所述锚杆本体1的外螺纹5上，所述辅助注浆接管10另一端可与配用锚固浆注浆设备(图中未示出)的出口相接，纵贯凹槽6及其外的活动盖板7、止浆塞2、辅助注浆接管
10之间的空间构成所述注浆通道。
24.所述锚杆本体1上设有多个锥形凸起11，且锥形凸起11的锥尖偏向锚杆本体1的带外螺纹5的一端。
25.前述的旋进倒楔式表面注浆锚杆使用方法，包括下述步骤：
26.①
.在需要锚固的煤壁12（或岩壁）的相应位置上钻出锚孔8，
27.②
.将两个活动盖板7分别扣在所述纵贯凹槽6上，并用橡皮筋9绑扎固定，如图2所示，然后将锚杆本体1无螺纹的一端插入配用锚孔8中，两个活动盖板7随同插入，然后边旋转锚杆本体1边进一步插入，直至仅锚杆本体1外螺纹5露出配用锚孔8外，如图3所示。
28.③
.将前述止浆塞2套在锚杆本体1上，并将其塞入配用锚孔8内，然后将辅助注浆接管10旋接在所述锚杆本体1的外螺纹5上，并使辅助注浆接管10一端抵在所述止浆塞2上，如图4所示，然后将辅助注浆接管另一端连接在配用锚固浆注浆设备(图中未示出)的出口上。
29.④
.然后启动配用锚固浆注浆设备，通过辅助注浆接管10向所述注浆通道注入锚固浆，待锚固浆注满后，关闭配用锚固浆注浆设备，拆除辅助注浆接管10，
30.⑤
.待锚固浆固化后，将锚固垫板3和螺母4依次套在锚杆本体1的外螺纹5上，并旋紧螺母4，使螺母4将锚固垫板3牢牢压在配用锚孔周边的煤壁12（或岩壁）上，如图5所示。

技术特征：

1.一种旋进倒楔式表面注浆锚杆，包括锚杆本体、止浆塞、锚固垫板和螺母，所述止浆塞和锚固垫板上均开有中心孔，且止浆塞和锚固垫板均可套在锚杆本体上，锚杆本体上设有注浆通道，其外端设有外螺纹，所述螺母旋设在外螺纹上，其特征在于：所述锚杆本体上设有两个纵贯凹槽，纵贯凹槽上设有活动盖板，所述活动盖板横截面呈弧形，并可扣在位于配用锚孔内的纵贯凹槽上，并由橡皮筋绑扎固定，其还包括辅助注浆接管，该辅助注浆接管内部开有内螺纹，并可通过内螺纹旋套在所述锚杆本体的外螺纹上，所述辅助注浆接管另一端可与配用锚固浆注浆设备的出口相接，纵贯凹槽及其外的活动盖板、止浆塞、辅助注浆接管之间的空间构成所述注浆通道。2.根据权利要求1所述旋进倒楔式表面注浆锚杆，其特征在于：所述锚杆本体上设有多个锥形凸起，且锥形凸起的锥尖偏向锚杆本体的带外螺纹的一端。

技术总结

本实用新型涉及一种旋进倒楔式表面注浆锚杆。现有锚杆本体容易出现偏置和注浆不均，为此，本旋进倒楔式表面注浆锚杆，包括锚杆本体、止浆塞、锚固垫板和螺母，锚杆本体上设有两个纵贯凹槽，纵贯凹槽上设有活动盖板，所述活动盖板呈弧形，并可扣在位于配用锚孔内的纵贯凹槽上，并由橡皮筋绑扎固定，其还包括辅助注浆接管，该辅助注浆接管内部开有内螺纹，并可通过内螺纹旋套在所述锚杆本体的外螺纹上，所述辅助注浆接管另一端可与配用锚固浆注浆设备的出口相接，纵贯凹槽及其外的活动盖板、止浆塞、辅助注浆接管之间的空间构成所述注浆通道。本实用新型注浆连贯，方便，且不易偏置，适合煤矿井下使用。合煤矿井下使用。合煤矿井下使用。