江苏赛格尔环保⼯程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离⼼蒸⽓压缩机等核⼼成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技⼈才，组成了MVR⾼效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致⼒于成为⼀流的蒸发浓缩结晶的⼯艺设计者，设备制造者，运⾏管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致⼒于⾼浓度⾼盐废⽔处理及资源化利⽤，⽴志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应⽤领域宽⼴、⾼效节能、全⾃动⽆⼈值守和组态实时监控等特点，可⼴泛应⽤在环保、制糖、制药、化⼯、⾷品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决⽅案。 ※公司愿景
永恒节能，永恒环保。
※公司理念
责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员⼯负责。
创新：持续不断地进⾏技术创新、经营创新、管理创新。
精神：认真负责、追求卓越。
※公司⽬标
打造卓越品质，成就⾏业品牌。
三、MVR⼯艺介绍牙疳药
1、MVR原理
MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR 蒸发器是重新利⽤它⾃⾝产⽣的⼆次蒸汽的能量，从⽽减少对外界能源的需求的⼀项节能技术。
MVR其⼯作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压⼒提⾼，热焓增加，然后进⼊换热器冷凝，以充分利⽤蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中⽆需⽣蒸汽从蒸发器出来的⼆次蒸汽，经压缩机压缩，压⼒、温度升⾼，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使⽤，使料液维持沸腾状态，⽽加热蒸汽本⾝则冷凝成⽔。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利⽤，回收潜热，提⾼热效率，⽣蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作⽅便，可使⽤离⼼式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩⽐范围内其体积流量较⾼。蒸发设备紧凑占地⾯积⼩所需空间也⼩。⼜可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备⽽供汽，，场地不够的现有⼯⼚供⽔能⼒不⾜，特别是低温蒸发需要冷冻⽔冷凝的场合，可以收到既节省投资⼜取得较好的节能效果。
气动加油泵
2、MVR⼯艺流程
系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护⽅便。
3、MVR技术特点
※MVR节能蒸发器仅需要极少量⽣蒸汽，极⼤地降低企业运⾏成本，减
少环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果⼗分显著。
※由于采⽤压缩机提供热源，和传统蒸发器相⽐，温差⼩得多，能够达到温和蒸发，极⼤地提⾼产品质量、降低结垢。
www.621mm※⽆需冷凝器，结构与流程⾮常简单，全⾃动操作，可连续运⾏，安全可靠。
※设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作⽅便，⽆死⾓。
没有废热蒸汽排放，节能效果⼗分显著
※该蒸发器是物料在低温、且不产⽣泡沫的状态下进⾏蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。
※采⽤低温负压蒸发（32-85℃），有利于防⽌被蒸发物料的⾼温变性。
※凡单效及多效蒸发器适⽤的物料，均适合采⽤MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。
四、MVR经济和社会效益
※MVR蒸发器与多效蒸发器煤消耗对⽐
※MVR蒸发器与多效蒸发器⽣产能耗成本对⽐
※MVR⼯艺案例经济效益分析：
蒸发能⼒为5000Kg/h硫酸铵废⽔蒸发多采⽤双效蒸发器，其蒸汽能效⽐约在0.55左右，冷却⽔消耗为10⽴⽅/吨蒸发量。
a按蒸汽价格：200元/吨
b电价：0.8元/度
c冷却⽔价格：0.15元/⽴⽅拼接墙
※双效蒸发机组的运⾏费⽤为：
1、蒸汽费⽤5 t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396万元/年；
2、循环⽔费⽤5 t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4万元/年；
3、双效硫酸铵机组总费⽤：396+5.4=401.4万元/年
※MVR-机组每年运⾏总费⽤：
1、压缩机电耗：149kW.h×0.8元/度×7200⼩时/年= 85.82万元
2、预热蒸汽消耗：0.06吨/时×200元/t×7200h/年=8.64万元/年；
3、压缩机冷却⽔：5 m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54万元/年；
4、MVR机组每年运⾏费⽤：85.82+8.64+0.54=94.96万元/年
采⽤MVR系统每年可节省的运⾏费⽤为：401.4-94.96=306.44万元
五、蒸发器介绍
1、MVR降膜蒸发器
在mvr降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热⾄沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进⼊加热管，并在管内部分蒸发。⼆次蒸汽与浓缩液在管内并流⽽下．料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发．另外，降膜蒸发还适⽤于⾼粘度溶液。降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适⽤于易发泡物料的蒸发。
由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数⾼于其他形式的蒸发器；此外，降膜蒸发没有液柱静压⼒，传热温差显著⾼于其他形式的蒸发器。故可取的良好的传热效果，⼀次性投⼊最⼩，是业主优先选择的蒸发器形式
2、MVR强制循环蒸发器
MVR强制循环蒸发器主要特点：
1、蒸发过程不在加热表⾯⽽是在分离器中进⾏。因此，在列管中结壳和沉淀产⽣的结垢现象被降低到最低限度。
2、管内流速由循环泵决定：溶液在设备内的循环主要依靠外加动⼒所产⽣的强制流动。循环速度⼀般可达15-35⽶/秒。传热效率和⽣产能⼒较⼤。原料液由循环泵⾃下⽽上打⼊，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进⼊蒸发室后分开，蒸⽓由上部排出经压缩机压缩，温度、压⼒提⾼，热焓增加，然后进⼊换热器冷凝，以充分利⽤蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸⼊，再进⼊加加热管，继续循环。
应⽤范围： a、适⽤于易结垢液体、⾼粘度液体 b、⾮常适合⽤作盐溶液的结晶蒸发器
带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送⼊换热器，被加热后，重⼜进⼊结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。晶浆排出⼝位于接近结晶室锥底处，⽽进料⼝则在排料⼝之下的脚底位置上。由结晶分离出来的⼆次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使⽤。
这种结晶器可通过⽤于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在0.1~0.84mm的范围。这种结晶器已被⽤于氯化钠、尿素、柠檬酸等产品。
4、MVR-OSLO连续结晶器
带有MVR的OSLO结晶器简称MVR—OSLO结晶器。料液进⼊系统后由循环泵送⼊蒸发器，受热蒸发后，进⼊蒸发室，分离的⼆次蒸汽后的溶液，由中央下⾏管直送到结晶器⽣长段地底部，然后再向上⽅经结晶流化床、过饱和度得以消失，晶床中的晶粒得以⽣长，当粒⼦⽣长到要求的⼤⼩后，从产品出⼝排出。经蒸发室分离出的⼆次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使⽤。这种结晶器主要特点为过饱和度产⽣的区域与晶体⽣长区域分别设置在结晶器两处，晶体的循环母液流中硫化悬浮，为晶体的⽣长提供了良好的条件。
5、MVR-DTB连续结晶器
带有MVR强制循环DTB结晶器简称MVR—DTB连续结晶，该种结晶器是⼀种效能较⾼的结晶器，这种形式的结晶器性能良好，能产⽣较⼤的晶粒（粒度可达600~1200um）,⽣产强度较⾼，器内不易结晶疤，其已经成为连续结晶器的主要形式之⼀。
DTB型结晶器的内部有⼀根导流管，在四周有⼀圆筒形的挡板。悬浮液在螺旋桨的推动下，在筒内上升⾄液体表层，然后转向下⽅，沿导流筒与挡板之间的环形通道流⾄器底，重⼜吸⼊导流管的下端，如此循环不已，形成接近良好的混合条件。
这种结晶器具有清母液溢流和消除结晶的功能。适合于晶体在母液中沉降速度较⼤于3mm/s的结晶过程。设备的直径可以⼩⾄500mm⼤⾄7.9m。
六、控制系统
1、⾃动控制系统：MVR蒸发系统控制中⼼，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压⼒的控制，以达到⾃动蒸发、清洗、停机等操作。⾃动报警，⾃动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
2、⾃动清洗系统：不同的溶液蒸发⼀段时间后，可能会发⽣结垢现象，⼀般说99%以上的结垢都是
可以通过添加化学溶剂除去，⼀般可以使⽤CIP原位清洗或者拆除清洗。
3、过程控制系统：装置由⼀个或⼏个⾃动系统控制，可以通过总线在中央控制室对⽣产过程进⾏监视和操作，实现⽣产的⾼度⾃动化。
七、MVR系统应⽤范围
爬墙式
1. 处理⼯业废⽔（环保领域）
※⼯业废⽔的浓缩和⽔的循环再利⽤。如电镀⾏业、涂料⽣产⾏业、医药和农药⾏业、⾦属加⼯⾏业、造纸⾏业和原油⽣产⾏业等污⽔处理。
※从污⽔中去掉有机物和⽆机盐。变废为宝。
※垃圾渗滤液
如何低成本解决⾼含盐废⽔回⽤问题，是众所知难题,MVR蒸发器是处理这类⼯业废⽔的最佳⽅案。
2. 化⼯⼯业
※⽣产空⼼纤维分⼦的⼯艺⽤⽔的处理
※⾹料的提纯
牙签机※亚氯酸钠和过硫酸钠等化⼯原料的⽣产
※有机添加剂的浓缩和结晶
3. 制药⼯业
