双列式电镀阴极排列装置的制作方法

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1.本实用新型涉及钢帘线表面处理技术领域，具体而言涉及双列式电镀阴极排列装置。

背景技术：

2.钢帘线是汽车轮胎、传输皮带以及线切割等工业领域应用最为广泛的材料，目前高强度级别(》4000mpa)的钢帘线大多采用过共析钢生产，其制造工序主要有拉拔工序(粗拉、中拉和湿拉)、淬火工艺、电镀cu/zn工序、热扩散工序和捻绞工序等，其中为了提高钢帘线与橡胶的结合力，钢帘线表面必须电镀黄铜。
3.钢帘线的电镀过程一般在电镀槽内完成，钢帘线被牵拉着从电镀槽内通过，并需要阴极对钢帘线的位置限位，以保证钢帘线输送过程的稳定，传统电镀工艺中阴极采用单排并列式放置，对多条钢帘线同时电镀，受阴极外形尺寸限制，每根电镀丝之间的间距超过20mm，因此若一次性对多根钢帘线电镀时，会导致电镀槽宽度大，镀液量增多的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种双列式电镀阴极排列装置，包括：
5.两个固定轴，相互平行的固定设置在电镀槽内，并垂直于钢帘线的输送方向；
6.多个电镀阴极，均匀安装在两个所述固定轴上，并通过连接销与所述电镀阴极固定连接；
7.稳距挡块，安装在所述电镀阴极上，并通过固定螺丝与所述电镀阴极固定连接；
8.其中，每个所述固定轴上多个所述电镀阴极之间的间距均为d，第一固定轴和第二固定轴上的所述电镀阴极交错分布，使多个所述电镀阴极在沿固定轴长度方向的间距为的d/2。
9.进一步地，所述电镀阴极包括矩形金属片，所述电镀阴极的两端均开设有卡槽。
10.进一步地，一端的所述卡槽内固定安装所述连接销，另一端的所述卡槽内固定安装限位板。
11.进一步地，所述限位板的上侧设有凸出的限位槽，并用于限制钢帘线的位置。
12.进一步地，所述稳距挡块上开设有通孔，所述钢帘线在输送时贯穿所述通孔。
13.进一步地，所述稳距挡块上开设有插槽，所述电镀阴极滑动安装在所述插槽内。
14.进一步地，所述固定螺丝螺接安装在所述稳距挡块的底部，且端部伸入至所述插槽内用于固定所述电镀阴极。
15.进一步地，所述电镀阴极与所述固定轴垂直分布，并且两个所述固定轴之间的
间距大于所述电镀阴极的长度。
16.进一步地，同一个所述固定轴上相邻两个所述电镀阴极的间距大于20mm，且小于40mm。
17.进一步地，同一个所述固定轴上相邻两个所述电镀阴极的间距为30mm。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
19.本实用新型提出双列式电镀阴极排列方式，采用错位结构缩短钢帘线的间距，在处理同数量钢帘线的情况下，有效减少了设备宽度，镀液量也相应减小，同时在电镀阴极上设置了稳距挡块，来保证了电镀过程中钢帘线的稳定性。
附图说明
20.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
21.图1是现有的电镀阴极的排列装置的俯视结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例所示的双列式电镀阴极排列装置的俯视结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例所示的双列式电镀阴极排列装置中电镀阴极的结构示意图。
具体实施方式
24.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
25.本实用新型所示的双列式电镀阴极排列装置，主要应用在钢帘线生产的电镀工序中，旨在解决目前单排列式电镀阴极占用空间大(如图1所示)，镀液量增多的问题，本实用新型采用双列式交错的电镀阴极排列方式，以缩短钢帘线的间距，在处理同数量钢帘线的情况下，占用的空间更小，镀液量也相应减小。
26.结合图2所示，本实用新型提出一种双列式电镀阴极排列装置，主要包括固定轴1、电镀阴极2和稳距挡块4。
27.其中，电镀槽内固定设置两个相互平行的固定轴1，固定轴1的排布方向垂直于钢帘线的输送方向，每个固定轴1均安装有多个等距分布的电镀阴极2，并且两个固定轴1上的电镀阴极2沿钢帘线输送方向交错分布。
28.具体的，电镀阴极2被设置为矩形金属片，电镀阴极2的两端均开设有“u”字形的卡槽201，两个卡槽201内分别用于安装连接销3和限位板21，其中，连接销3采用不锈钢的内六角销钉，安插在其中一个卡槽201内，用于将电镀阴极2固定在固定轴1上，保持结构稳定。
29.进一步的，另一侧卡槽201内安装的限位板21采用不锈钢材质，其端部上侧设有凸出的“u”字形或“v”字形限位槽211，并用于限制输送时钢帘线的位置。
30.在实施例中，同一个固定轴1上分布的电镀阴极2之间的间距为d，两个固定轴1上相邻的两个电镀阴极2之间的间距为的d/2，其中，同一个固定轴1上相邻两个电镀阴极2的间距大于20mm，且小于40mm，如此，形成双列式交错的电镀阴极2的排列方式，能够在相同宽度的电镀槽内，缩短相邻两个钢帘线的间距，从而容纳更多的钢帘线。
31.在优选的实施例中，同一个固定轴1上相邻两个电镀阴极2的间距为30mm，如此，使相邻的两个钢帘线之间的间距为15mm，相对于目前钢帘线之间20mm的间距，有效减少了槽体宽度，同时保证了电镀的稳定性。
32.进一步的，为了使钢帘线在传送过程中，不容易从限位板21上的限位槽211内脱出，电镀阴极2与固定轴1垂直分布。
33.结合图2和图3所示，稳距挡块4安装在电镀阴极2上，并通过固定螺丝5与电镀阴极2固定连接。
34.其中，稳距挡块4为不锈钢材质制成的立方块，稳距挡块4上开设有圆形的通孔401，钢帘线在输送时贯穿通孔401，通孔401的直径大于钢帘线的直径，该稳距挡块4一方面可以保证钢帘线传输过程的位置稳定，不会跑偏，另一方面可以给镀槽里的钢帘线提供阴极电流，钢帘线在通孔401内距离孔壁距离均匀，可以提高钢帘线上的镀层质量。
35.进一步的，为了针对不同直径的钢帘线，方便更换稳距挡块4，稳距挡块4上开设有插槽，电镀阴极2滑动安装在插槽内，并且固定螺丝5螺接安装在稳距挡块4的底部，且端部伸入至插槽内用于固定电镀阴极2，如此，通过拧动固定螺丝5与电镀阴极2配合的松紧，可以滑动取下电镀阴极2上的稳距挡块4，有针对性的进行更换。
36.结合以上实施例，钢帘线的电镀过程需要在两个电镀槽内进行(依次为镀铜和镀锌)，因此，两个电镀槽内均安装有上述双列式电镀阴极排列装置，采用错位结构缩短钢帘线的间距，在处理同数量钢帘线的情况下，有效减少了设备宽度，镀液量也相应减小，同时在电镀阴极2上设置了稳距挡块4，来保证了电镀过程中钢帘线的稳定性。
37.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

技术特征：

1.一种双列式电镀阴极排列装置，其特征在于，包括：两个平行分布的固定轴(1)，均固定在电镀槽内，并垂直于钢帘线的输送方向；多个电镀阴极(2)，均匀安装在两个所述固定轴(1)上，并通过连接销(3)与所述电镀阴极(2)固定连接；稳距挡块(4)，安装在所述电镀阴极(2)上，并通过固定螺丝(5)与所述电镀阴极(2)固定连接；其中，每个所述固定轴(1)上多个所述电镀阴极(2)之间的间距均为d，第一固定轴和第二固定轴上的所述电镀阴极(2)交错分布，使多个所述电镀阴极(2)在沿固定轴(1)长度方向的间距为的d/2。2.根据权利要求1所述的双列式电镀阴极排列装置，其特征在于，所述电镀阴极(2)包括矩形金属片，所述电镀阴极(2)的两端均开设有卡槽(201)。3.根据权利要求2所述的双列式电镀阴极排列装置，其特征在于，一端的所述卡槽(201)内固定安装所述连接销(3)，另一端的所述卡槽(201)内固定安装限位板(21)。4.根据权利要求3所述的双列式电镀阴极排列装置，其特征在于，所述限位板(21)的上侧设有凸出的限位槽(211)，并用于限制钢帘线的位置。5.根据权利要求1所述的双列式电镀阴极排列装置，其特征在于，所述稳距挡块(4)上开设有通孔(401)，所述钢帘线在输送时贯穿所述通孔(401)。6.根据权利要求1所述的双列式电镀阴极排列装置，其特征在于，所述稳距挡块(4)上开设有插槽，所述电镀阴极(2)滑动安装在所述插槽内。7.根据权利要求6所述的双列式电镀阴极排列装置，其特征在于，所述固定螺丝(5)螺接安装在所述稳距挡块(4)的底部，且端部伸入至所述插槽内用于固定所述电镀阴极(2)。8.根据权利要求1-7任意一项所述的双列式电镀阴极排列装置，其特征在于，所述电镀阴极(2)与所述固定轴(1)垂直分布，并且两个所述固定轴(1)之间的间距大于所述电镀阴极(2)的长度。9.根据权利要求1所述的双列式电镀阴极排列装置，其特征在于，同一个所述固定轴(1)上相邻两个所述电镀阴极(2)的间距大于20mm，且小于40mm。10.根据权利要求1所述的双列式电镀阴极排列装置，其特征在于，同一个所述固定轴(1)上相邻两个所述电镀阴极(2)的间距为30mm。

技术总结

本实用新型涉及钢帘线表面处理技术领域，具体而言涉及双列式电镀阴极排列装置，包括：两个固定轴、安装在固定轴上的多个电镀阴极和安装在电镀阴极上的稳距挡块；其中，同一个所述固定轴上分布的所述电镀阴极之间的间距为D，两个所述固定轴上相邻的两个所述电镀阴极之间的间距为的D/2，使两个所述固定轴上的所述电镀阴极沿钢帘线输送方向交错分布；提出双列式电镀阴极排列方式，采用错位结构缩短钢帘线的间距，在处理同数量钢帘线的情况下，有效减少了设备宽度，镀液量也相应减小，同时在电镀阴极上设置了稳距挡块，来保证了电镀过程中钢帘线的稳定性。来保证了电镀过程中钢帘线的稳定性。来保证了电镀过程中钢帘线的稳定性。