抽风装置及生箔设备的制作方法

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1.本技术属于铜箔生产技术领域，具体涉及一种抽风装置及生箔设备。

背景技术：

2.生箔设备是一种电解设备，其导电装置主要是指整流设备与阴极辊的连通装置，生箔设备在运作过程中，阴极辊是一个连续转动的部件，其电解电流一般都在20000a以上，甚至能达到45000a左右，在大电流的条件下，生箔设备的导电装置至关重要。
3.现有导电装置因导电铜环与金属碳刷之间摩擦会产生大量热量，会使得导电油槽中的冷却油挥发产生油汽，油汽漂浮进入电解槽内或落入阴极辊面，在铜箔表面形成针孔。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种抽风装置及生箔设备，能够避免油汽挥发至电镀液或阴极辊表面，保证铜箔的质量。
5.本技术第一方面提供了一种抽风装置，用于生箔设备的导电装置，所述生箔设备还包括阴极辊轴，所述导电装置与所述阴极辊轴连接；所述抽风装置包括抽风组件和抽风罩，所述抽风罩套设于所述导电装置的外侧，且所述抽风罩设有通孔，所述抽风组件通过所述通孔与所述抽风罩的内部相连通，用于抽吸所述导电装置产生的油汽。
6.在本技术的一种示例性实施例中，所述抽风组件包括抽风件和抽风管路，所述抽风管路的一端连接所述通孔，另一端连接所述抽风件；所述通孔设在所述抽风罩的顶部。
7.在本技术的一种示例性实施例中，所述抽风罩包括顶板和侧板，所述侧板环绕所述顶板设置，在所述阴极辊轴轴线方向上的所述侧板还设有用于所述阴极辊轴穿过的避让口，在所述阴极辊轴径向上的所述侧板设有所述通孔。
8.在本技术的一种示例性实施例中，在所述阴极辊轴径向上的所述侧板包括垂直板和倾斜板，所述垂直板通过所述倾斜板与所述顶板相连，所述倾斜板与所述顶板形成的夹角为钝角，且所述倾斜板上设有所述通孔。
9.在本技术的一种示例性实施例中，所述避让口为拱形，所述避让口的顶部用于避让所述阴极辊轴；
10.所述抽风罩还包括遮挡件，所述遮挡件与所述阴极辊轴的轴向上的所述侧板相连，所述遮挡件用于遮挡所述避让口的底部。
11.在本技术的一种示例性实施例中，所述遮挡件与所述侧板转动相连。
12.在本技术的一种示例性实施例中，所述顶板的形状为方形、圆球形或锥形。
13.在本技术的一种示例性实施例中，所述抽风装置还包括蓄污槽，所述蓄污槽设于所述抽风罩的内部，并与所述侧板和/或所述顶板可拆卸连接。
14.在本技术的一种示例性实施例中，所述抽风件的抽风风速为2-6m3/h。
15.本技术第二方面提供了一种生箔设备，包括阴极辊、阴极辊轴、阳极槽、导电装置和上述任一项所述的抽风装置，所述阴极辊设于所述阳极槽内，所述阴极辊通过所述阴极
辊轴与所述生箔导电装置连接，所述阴极辊轴带动所述阴极辊在所述阳极槽内转动；所述抽风装置的抽风罩盖设于所述导电装置的外侧。
16.本技术方案具有以下有益效果：
17.本技术方案包括抽风装置及生箔设备；其中，抽风装置包括抽风组件和抽风罩，抽风罩套设于导电装置的外侧，导电油槽中所挥发出的油汽聚集在抽风罩内，再通过抽风组件对抽风罩内的油汽进行抽取，避免油汽挥发至电解槽内或阴极辊表面，提高生箔设备所生产的铜箔质量。
18.本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本技术实施例一或实施例二提供的导电装置与阴极辊轴连接的结构示意图；
22.图2示出了本技术实施例一或实施例二提供的抽风装置的结构示意图；
23.图3示出了本技术实施例一提供的蓄污槽与侧板连接的结构示意图；
24.图4示出了本技术实施例一或实施例二提供的遮挡件设在侧板上的结构示意图；
25.图5示出了本技术实施例二提供的阴极辊设于阳极槽内并与阴极辊轴连接的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、生箔设备；10、导电装置；101、导电铜环；102、导电油槽；103、金属碳刷；104、导电座；20、阴极辊轴；30、抽风装置；301、抽风组件；3011、抽风件；3012、抽风管路；302、抽风罩；302a、通孔；302b、避让口；3021、顶板；3022、侧板；3022a、第一侧板；3022b、第二侧板；3022c、第三侧板；30221、垂直板；30222、倾斜板；3023、蓄污槽；3024、遮挡件；40、阴极辊；50、阳极槽。
具体实施方式
28.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
29.在本技术中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本技术的各方面。
32.实施例一
33.图1示出了本技术实施例提供的导电装置与阴极辊轴连接的结构示意图；图2示出了本技术实施例提供的抽风装置的结构示意图；图3示出了本技术实施例提供的侧板上设有蓄污槽的结构示意图；图4示出了本技术实施例提供的遮挡件设在侧板上的结构示意图。
34.参见图1所示，导电装置10包括导电铜环101、导电油槽102、金属碳刷103、冷却水管和导电座104，导电铜环101与阴极辊轴20相互连接，控制阴极辊轴20的转动；导电铜环101位于金属碳刷103上，两者之间摩擦使得阴极辊轴20与整流柜的负极导通，在导电铜环101与金属碳刷103摩擦过程中会产生热量，使得导电油槽102中的冷却油升温，并通过冷却水管进行降温，但当导电铜环101温度升至90℃以上时，超过了冷却油的工作温度，使得冷却油受热而挥发形成油汽，油汽漂浮进入电解槽内或落入阴极辊面时，会使得铜箔表面形成针孔，影响铜箔的质量。
35.因此，为了避免冷却油挥发的油汽漂浮在电镀液或落入阴极辊表面，并保证铜箔的质量，本技术实施例一提供了一种用于导电装置10的抽风装置30，如图2所示。
36.参见图2所示，其抽风装置30包括抽风组件301和抽风罩302，抽风罩302套设在导电装置10的外侧，并距生产铜箔的阴极辊具有一定间隙，以便于对阴极辊或导电装置10进行维修和操作，而且通过其抽风罩302还可以避免冷却油挥发的油汽漂浮在电解槽内或阴极辊的表面，保证铜箔生产的质量。
37.此外，为了将导电装置10产生的油汽从抽风罩302中进行抽离，在抽风罩302上开设有连通抽风组件301和抽风罩302内部的通孔302a，通过抽风组件301抽取抽风罩302中的油汽。
38.进一步地，参见图2所示，抽风组件301包括抽风件3011和抽风管路3012，抽风管路3012的一端与抽风件3011可拆卸连接，另一端与抽风罩302上的通孔302a可拆卸连接。可以看出，抽风管路3012将抽风件3011和抽风罩302连通，通过抽风件3011将抽风罩302内的油汽抽离。
39.需要说明的是，抽风件3011可以采用能够去除油污的抽油风机，抽风管路3012可以采用pvc(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)等材料制成的管路；抽风管路3012通过螺栓或螺钉等结构分别与抽风件3011和通孔302a连通，以输送抽风罩302内的油汽。
40.此外，为了更好地去除导电装置10所产生的油汽，可以增加与抽风罩302连通的抽风组件301；例如，抽风罩302与两个抽风组件301相互连通，且两个抽风组件301相互对称；
抽风罩302还可以与三个或四个抽风组件301相互连通，增加其油汽抽离的效率。
41.但应当理解的是，抽风组件301数量也不宜过多，过多会造成内部气压过低，影响冷却油的冷却效果。为了后续说明，本技术实施例中抽风件3011和通孔均采用一个。
42.此外，抽风件3011的抽风风速应保持在2-6m3/h，保证油汽抽离的效果；举例而言，抽风件3011的抽风风速为2m3/h、3m3/h、4m3/h、5m3/h或6m3/h。通过抽风件3011的抽风效果还可以将抽风罩302中的热气抽离，降低导电铜环101的温度，进而降低电能的损耗。
43.应当理解的是，抽风件3011的抽风风速最小为2m3/h，以使抽风件3011可能够将抽风罩302内部的油汽进行抽离；抽风件3011的抽风风速最高为6m3/h可以避免抽风风速过高设备损耗大，节省成本。
44.进一步地，由于油汽的气体密度大于空气密度，因此导电装置10所产生的油汽会向上漂浮，为了更好地抽取抽风罩302内挥发的油汽，将通孔302a开设在抽风罩302的顶部，抽风管路3012从顶部对油汽进行抽离，能够更好且及时地将挥发出的油汽进行抽离。
45.为了便于通孔302a和抽风管路3012的连接，该通孔302a可以设置为圆形或椭圆形结构。
46.值得一提的是，抽风罩302可以采用pp树脂为原材料，经过热熔制作成不同图形结构；例如，抽风罩302可以采用方形、椭圆形、圆形或棱台状的结构。
47.一种可选的实施例，参见图2所示，该抽风罩302为方形结构，其包括有顶板3021和侧板3022，侧板3022环绕于顶板3021的外轮廓进行设置，以形成容纳导电装置10的容纳腔，并且为了避让阴极辊轴20，在阴极辊轴20的轴线方向上的侧板3022设有避让口302b，而且为了安装方便，避让口302b采用拱形结构。
48.可以理解的是，参见图2所示，避让口302b包括弧形段和直线段，弧形段位于避让口302b的顶部，直线段位于避让口302b的底部；在安装时，将带有避让口302b的侧板3022套设在阴极辊轴20上时，阴极辊轴20逐渐从直线段移动至弧形段，安装完成之后，阴极辊轴20最终位于弧形段处，并且该弧形段与阴极辊轴20之间留有间隙，以保证阴极辊轴20能够进行转动；此时，侧板3022和顶板3021包围导电装置10。
49.示例地，抽风罩302包括顶板3021、第一侧板3022a、第二侧板3022b、第三侧板3022c和第四侧板(图中未标示出)，第一侧板3022a、第二侧板3022b、第三侧板3022c和第四侧板环绕该顶板3021进行设置，与顶板3021围成容纳腔；第一侧板3022a和第四侧板相对设置，并且位于该阴极辊轴20的轴线方向，第二侧板3022b和第三侧板3022c相对设置，并分别与第一和第四侧板相互连接。
50.可以理解的是，第一侧板3022a和第四侧板上开设有上述避让口302b，以避让阴极辊轴20，避免影响阴极辊轴20的转动速率，保证铜箔的生产效率。
51.需要说明的是，上述通孔302a可以开设在侧板3022的顶部或顶板3021上。
52.示例地，该通孔302a开设在第一侧板3022a、第二侧板3022b、第三侧板3022c或第四侧板的顶部；此外，为了避免抽风管路3012影响安装空间，以及影响抽油汽效率，将通孔302a开设在阴极辊轴20径向上的侧板3022，也即通孔302a开设在第二侧板3022b或第三侧板3022c上。
53.更进一步地，阴极辊轴20径向上的侧板3022包括垂直板30221和倾斜板30222，也即第二侧板3022b和第三侧板3022c包括垂直板30221和倾斜板30222，垂直板30221通过倾
斜板30222与顶板3021相连，并且倾斜板30222与顶板3021之间所形成的夹角为钝角；例如，倾斜板30222与顶板3021之间可以形成120
°
、135
°
、140
°
、150
°
。这样，通过设置倾斜角，使得漂浮在抽气罩上方的油汽经过冷凝之后，可以沿着倾斜板30222的倾斜角度流下，避免冷凝之后的油汽垂直滴落，影响导电铜环101的正常工作，以及保证工作设备处的洁净度。
54.需要说明的是，阴极辊轴20轴向上的侧板3022也可以包括垂直板30221和倾斜板30222，也即第一侧板3022a和第四侧板也可以包括垂直板30221和倾斜板30222，以进一步地保证油滴的滴落位置，避免油滴随意滴落。
55.此外，第一侧板3022a、第二侧板3022b、第三侧板3022c和第四侧板也可以仅设计为倾斜板30222；例如，抽风罩302为四棱台结构，油滴可以沿着棱台的倾斜角滑落，可以更好的引导油滴的滴落位置。
56.值得一提的是，该顶板3021的形状可以采用方形平面板状结构，也可以采用圆球形结构，还可以采用向内凹陷或向外凸出的四棱锥结构，可以更好地引导与聚积冷凝的油滴，避免油滴垂直滴落至导电铜环101上，对导电铜环101进行更好地保护。
57.此外，请参照图3所示，为了更好地避免油滴随意滴落，抽风装置30还包括蓄污槽3023，该蓄污槽3023设于该抽风罩302的内部，并与该侧板3022和/或顶板3021可拆卸连接。
58.示例地，抽风罩302内部采用与侧板3022相同宽度的蓄污槽3023，可以通过螺钉或螺栓等结构与其进行固定，或采用粘贴胶的方式粘接相连，使其与侧板3022的内壁相互贴合，以更好地收集冷凝之后的油滴。此外，还可以在顶板3021上设有悬挂的蓄污槽3023，该蓄污槽3023通过连杆与顶板3021相互连接，并且该蓄污槽3023的面积可以与顶板3021的垂直投影的面积相等，以更好地收集油滴。
59.此外，蓄污槽3023与顶板3021和/或侧板3022通过可拆卸连接，可以对蓄污槽3023进行清洁，保证设备的洁净度。
60.值得一提的是，参加图4所示，为了避免油气从避让口302b的直线段处漏出，抽风罩302还包括遮挡件3024，遮挡件3024用于遮挡直线段处的避让口302b。
61.示例地，遮挡件3024与阴极辊轴20的轴向上的侧板3022相互连接，也即遮挡件3024设在第一侧板3022a和第四侧板上，以用于遮挡避让口302b的底部，避免抽风罩302内的油气从避让口302b的底部泄露，进一步保证铜箔的质量。
62.可选地，该遮挡件3024可分别与第一侧板3022a和第四侧板转动连接；例如，遮挡件3024通过合页分别与第一侧板3022a和第四侧板转动连接。此外，遮挡件3024还可相对于第一侧板3022a和第四侧板通过卡扣卡接。并且，在一些实施例中，第一侧板3022a和第四侧板具有夹层，在第一侧板3022a和第四侧板的底部设有滑轨，遮挡件3024设有与滑轨相对应的滑块，滑块可以在滑轨上进行滑动，以可以滑动打开或关闭遮挡件3024，以避免抽风罩302内的油汽泄露，保证铜箔的质量。
63.实施例二
64.参见图1、图2和图5所示，本技术实施例二提供了一种生箔设备1，该生箔设备1包括阴极辊40、阴极辊轴20、阳极槽50、导电装置10和实施例一中的抽风装置30，该阴极辊40通过阴极辊轴20与导电装置10的导电铜环101连接，阴极辊轴20能够带动阴极辊40在阳极槽50内进行转动，以与阳极槽50内的硫酸铜溶液发生电解反应，在阴极辊40表面生成铜箔。
65.导电铜环101与金属碳刷103进行摩擦，使得阴极辊40与整流柜的负极相互导通。
抽风装置30中的抽风罩302盖设在导电装置10的外侧，以将冷却油挥发的油汽聚集在抽风罩302内，并通过抽风组件301抽取抽风罩302内的油汽，避免油汽漂浮在电解槽内或避免落入阴极辊40的表面，保证铜箔的质量。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
67.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本技术的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本技术专利涵盖的范围之内。

技术特征：

1.一种抽风装置，用于生箔设备的导电装置，所述生箔设备还包括阴极辊轴，所述导电装置与所述阴极辊轴连接；其特征在于，所述抽风装置包括抽风组件和抽风罩，所述抽风罩套设于所述导电装置的外侧，且所述抽风罩设有通孔，所述抽风组件通过所述通孔与所述抽风罩的内部相连通，用于抽吸所述导电装置产生的油汽。2.根据权利要求1所述的抽风装置，其特征在于，所述抽风组件包括抽风件和抽风管路，所述抽风管路的一端连接所述通孔，另一端连接所述抽风件；所述通孔设在所述抽风罩的顶部。3.根据权利要求2所述的抽风装置，其特征在于，所述抽风罩包括顶板和侧板，所述侧板环绕所述顶板设置，在所述阴极辊轴轴线方向上的所述侧板还设有用于所述阴极辊轴穿过的避让口，在所述阴极辊轴径向上的所述侧板设有所述通孔。4.根据权利要求3所述的抽风装置，其特征在于，在所述阴极辊轴径向上的所述侧板包括垂直板和倾斜板，所述垂直板通过所述倾斜板与所述顶板相连，所述倾斜板与所述顶板形成的夹角为钝角，且所述倾斜板上设有所述通孔。5.根据权利要求3所述的抽风装置，其特征在于，所述避让口为拱形，所述避让口的顶部用于避让所述阴极辊轴；所述抽风罩还包括遮挡件，所述遮挡件与所述阴极辊轴的轴向上的所述侧板相连，所述遮挡件用于遮挡所述避让口的底部。6.根据权利要求5所述的抽风装置，其特征在于，所述遮挡件与所述侧板转动相连。7.根据权利要求3所述的抽风装置，其特征在于，所述顶板的形状为方形、圆球形或锥形。8.根据权利要求3所述的抽风装置，其特征在于，所述抽风装置还包括蓄污槽，所述蓄污槽设于所述抽风罩的内部，并与所述侧板和/或所述顶板可拆卸连接。9.根据权利要求2所述的抽风装置，其特征在于，所述抽风件的抽风风速为2-6m3/h。10.一种生箔设备，其特征在于，包括阴极辊、阴极辊轴、阳极槽、导电装置和权利要求1-9任一项所述的抽风装置，所述阴极辊设于所述阳极槽内，所述阴极辊通过所述阴极辊轴与所述导电装置连接，所述阴极辊轴带动所述阴极辊在所述阳极槽内转动；所述抽风装置的抽风罩盖设于所述导电装置的外侧。

技术总结

本申请属于铜箔生产技术领域，具体涉及一种抽风装置及生箔设备，所述抽风装置用于生箔设备的导电装置，所述生箔设备还包括阴极辊轴；所述导电装置与所述阴极辊轴连接；所述抽风装置包括抽风组件和抽风罩，所述抽风罩套设于所述导电装置的外侧，且所述抽风罩设有通孔，所述抽风组件通过所述通孔与所述抽风罩的内部相连通，用于抽吸所述导电装置产生的油汽。本方案通过抽风罩将冷却油挥发的油气聚集在抽风罩的内部，再通过抽风组件对抽风罩内部的油气进行抽离，以避免油气漂浮进入电解槽内或阴极辊表面，提高生箔设备的生箔质量。提高生箔设备的生箔质量。提高生箔设备的生箔质量。