一种填充式燃料生产设备的制作方法

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1.本发明涉及生物质能产业领域，具体的说是一种填充式燃料生产设备。

背景技术：

2.随着电荒、油荒、电价上涨、油价上涨等能源状况的紧张，以及环境污染问题的日益严峻，各个行业开始对可再生能源的使用意识逐步加强，其中生物质能源的利用是目前最切实可行的解决方法。
3.公开号为cn112642523a的一篇中国发明，其公开了一种生物质燃料制作设备，包括外壳、进料口、粉碎轮、粉碎传动机构、一号电机、固定板、混合装置、成形烘干轮、二次隔板、滑道、储存盒、隔板、落料板、成形传动机构、二号电机、二号固定板、引入板，外壳顶部设有进料口，外壳内部进料口下方设有粉碎轮，粉碎轮下方设有混合装置，混合装置下方设有混合烘干轮，烘干轮下方设有滑道。
4.但是还存在以下问题：在生产的过程中上料连续性差、无法制作组合式的燃料、制作的燃料燃烧率较低以及后期还需要对制作的燃料进行切割等弊端。

技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种填充式燃料生产设备，通过设置传动装置，在传动装置内设置转动盘和固定环，在转动盘上开设若干承载槽，在转动盘的下端滑动设置若干支撑组件，转动盘上端滑动设置按压组件a和按压组件b，在转动盘的移动路径上依次设置上料区a、按压区a、上料区b、按压区b及输出区，在支撑组件上滑动设置空心柱，空心柱与承载槽之间形成填充槽c，空心柱内设置搅动组件，在上料区a内设置抚料组件，解决了目前设备上料过程中连续性差、制作出的燃料不能充分燃烧，燃烧率较低、无法制作出组合式的燃料、需要对制作出的燃料进行切割以及制作出的燃料质量较低等问题。
6.本发明的技术解决措施如下：
7.一种填充式燃料生产设备，包括传动装置，所述传动装置内设置转动盘和固定环，所述转动盘上开设有若干承载槽，所述转动盘下端滑动设置有若干支撑组件，所述转动盘上端滑动设置有按压组件a及按压组件b，所述转动盘的移动路径上依次设置有上料区a、按压区a、上料区b、按压区b及输出区，所述支撑组件上滑动设置有若干空心柱，所述空心柱与承载槽之间形成填充槽c，所述空心柱内设置有搅动组件，所述上料区a内设置有抚料组件；所述承载槽在转动盘的带动下经过上料区a，并在搅动组件和抚料组件的作用下向填充槽c内进行填充a料,所述按压组件a对经过按压区a填充槽c内的a料进行按压，所述上料区b向承载槽内空心柱撤离后形成的填充槽d内填充b料，所述按压组件b对经过按压区b填充槽d内的b料进行按压，所述支撑组件对承载槽内的a料和b料进行支撑，并在经过输出区对a料和b料按压组合后的燃料进行输出。
8.作为一种优选，所述上料区a和上料区b的一侧分别设置有第一上料机构和第二上
料机构；所述传动装置还包括转动座a、固定设置在转动座a上的伺服电机a、固定设置在固定环上的若干分隔板、固定设置在转动盘上的若干滑座a以及开设在滑座a上的滑槽a和滑槽b，所述转动盘由伺服电机a带动，分隔板将各个区域进行分隔，避免a料和b料发生混合。
9.作为一种优选，所述支撑组件包括固定设置在转动盘圆周方向上的若干滑座b、一端滑动设置在滑座b内的支撑臂、固定设置在支撑臂另一端的支撑板、开设在支撑板上的若干滑槽c、固定设置在支撑板底面的导向杆以及固定设置在导向杆移动路径上的导轨a；所述导轨a包括下降段a、上升段a及平滑段a，所述导向杆一端设置有导轮a。
10.作为一种优选，所述按压组件a包括滑动设置在滑槽a内的滑杆a、固定设置在滑杆a一端的若干支撑杆a、固定设置在滑杆a另一端的导轮b、固定设置在支撑杆a上的若干按压环以及固定设置在滑杆a移动路径上的导轨b，所述滑杆a上设置有弹簧a；所述导轨b包括按压段a、压持段、复位段a以及回转段a。
11.作为一种优选，所述按压组件b包括滑动设置在滑槽b内的滑杆b、固定设置在滑杆b一端的若干支撑杆b、固定设置在滑杆b另一端的导轮c、固定设置在支撑杆b上的若干按压块以及固定设置在滑杆b移动路径上的导轨c，所述滑杆b上设置有弹簧b；所述导轨c包括按压段b、复位段b及回转段b。
12.作为一种优选，所述搅动组件包括支撑架a和支撑架b、固定设置在支撑架a上的若干转动座b和转动座c、固定设置在支撑架b上的若干顶棒、固定设置在空心柱上的齿轮a、转动设置在转动座c上的齿轮b、固定设置在齿轮a移动路径上的齿条、开设在空心柱上的若干滑槽d、滑动设置在滑槽d内的搅动杆、分别固定设置在支撑架a和支撑架b移动路径上的导轨d和导条，所述搅动杆与空心柱内壁连接有弹簧c，所述支撑架a和支撑架b下端分别设置有导轮d和导轮e。
13.作为一种优选，所述导轨d包括下降段b、上升段b、平滑段b、下降段c及平滑段c；导条包括顶推段及平滑段d。
14.作为一种优选，所述抚料组件包括固定设置在固定环上的转动座d和伺服电机b以及由伺服电机b带动下转动设置在转动座d内的摆动臂，使得a料能够更好的填充至填充槽，增强按压后的燃料外壁的坚硬度，方便储存。
15.作为一种优选，所述第一上料机构和第二上料机构均包括支撑腿、固定设置在支撑腿上的电机、由电机带动下的传输带以及固定设置在传输带尾部下端的斜面板。
16.作为又一种优选，所述输出区下方设置有接料箱，使得输出区干净整洁的同时方便成品燃料转移。
17.本发明的有益效果在于：
18.1.本发明中设置传动装置，在传动装置内设置转动盘和固定环，在转动盘上开设若干承载槽，在转动盘的下端滑动设置支撑组件，转动盘上端滑动设置按压组件a和按压组件b，在转动盘的移动路径上依次设置上料区a、按压区a、上料区b、按压区b及输出区，在支撑组件上滑动设置若干空心柱，空心柱与承载槽之间形成填充槽c，空心柱内设置搅动组件，在上料区a内设置抚料组件，承载槽在转动盘的带动下经过上料区a，搅动组件和抚料组件将a料向填充槽c内装填，按压组件a对经过按压区a填充槽c内的a料进行按压，完成a料按压的承载槽经过上料区b时，上料区b向承载槽内空心柱撤离后形成的填充槽d内填充b料，按压组件b对经过按压区b填充槽d内的b料进行按压，在填充a、b料及按压的过程中，由支撑
组件对承载槽内的a、b料进行支撑，并且经过输出区时对a料和b料按压组合后的燃料进行输出，各组件相互配合解决了目前设备制作出的燃料难以充分燃烧、无法制作出组合式的燃料、需要人工对制作的燃料进行切割以及制作过程连续性较差等问题。
19.2.本发明设置支撑组件，支撑板通过导向杆在导轨a上移动，来实现对a料、b料的支撑及输出，当导向杆在导轨a中的平滑段a移动时，支撑板对a料及b料进行支撑，并提供按压平台配合按压组件a和按压组件b对a料和b料进行按压，当导向杆经过导轨a中的下降段a时，支撑板在输出区下降，将a料和b料组合形成的燃料进行输出，设置支撑组件解决了目前设备无法制作组合式燃料的缺陷，并且使得制作燃料过程中连续性更高，且不需要人工对燃料进行切割。
20.3.本发明设置有按压组件a和按压组件b，按压组件a中的按压环在经过导轨b中的按压段a时下降，对承载槽内的a料进行按压；按压组件b中的按压块在经过导轨c中的按压段b时下降，对承载槽内的b料进行按压，之后按压环在压持段的作用下持续对a料进行压持，使得a料按压的更为紧密，也方便按压块对b料进行按压，当组合后的燃料完成输出后，按压环依靠弹簧a并沿着导轨b中的复位段a进行复位，按压块依靠弹簧b并沿着导轨c中的复位段b完成复位，设置按压组件a和按压组件b，提高了燃料制作过程的自动化程度，并且不需要人工对燃料进行切割，制作过程中连续性更高。
21.4.本发明中还设置搅动组件，搅动组件中的顶棒在支撑架b经过导条中的顶推段时，顶棒向上移动，将滑动设置在空心柱上滑槽d内的搅动杆向外推移，随后，空心柱上的齿轮a在经过齿条的过程中开始转动，带动空心柱转动，在空心柱转动的过程中，搅动杆将a料搅松，使得能够顺利的进入承载槽内完成填充，齿轮b则依靠外侧空心柱上的齿轮a带动内侧空心柱上的齿轮a,使得齿条能够带动所有空心柱进行转动，对a料进行搅松；此外空心柱在经过导轨d中的下降段b时，从支撑板上的滑槽c向下移动，配合支撑板对组合后的燃料进行输出，设置搅动组件，使得原料能够更快更均匀的进入承载槽内，填充的更为充实，增强成品的质量的同时还能使得燃料更为耐烧。
22.5.本发明中还设置抚料组件，抚料组件中的摆动臂在伺服电机b的带动下，对上料区a内的a料进行拨动，配合搅动组件对承载槽进行填充a料，此设置使得a料更为均匀的散布在上料区a内，结构简单易实现的同时还提高了后续生产出的燃料的质量。
23.综上所述，本填充式燃料生产设备具有制作出的燃料能够充分燃烧、可以制作出组合式的燃料、不需要人工对制作的燃料进行切割以及制作过程连续性较高等优点，尤其适用于生物质能产业领域。
附图说明
24.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
25.图1为填充式燃料生产设备的结构示意图；
26.图2为按压组件a、按压组件b、支撑组件、转动盘及固定环的结构示意图；
27.图3为上料区a、按压区a、上料区b、按压区b及输出区的结构示意图；
28.图4为转动盘及固定环的结构示意图；
29.图5为图4中a处的放大示意图；
30.图6为支撑组件的结构示意图；
31.图7为按压组件a的结构示意图；
32.图8为按压组件b的结构示意图；
33.图9为搅动组件的结构示意图；
34.图10为图9中b处的放大示意图；
35.图11为搅动组件中顶棒及导条的结构示意图；
36.图12为搅动杆上弹簧c的剖面示意图；
37.图13为抚料组件的结构示意图；
38.图14为第一上料机构和第二上料机构的结构示意图。
具体实施方式
39.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
40.实施例一
41.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
42.如图1至图14所示，一种填充式燃料生产设备，包括传动装置1，所述传动装置1内设置转动盘11和固定环12，所述转动盘1上开设有若干承载槽13，所述转动盘11下端滑动设置有若干支撑组件2，所述转动盘11上端滑动设置有按压组件a3及按压组件b4，所述转动盘11的移动路径上依次设置有上料区a101、按压区a102、上料区b103、按压区b104及输出区105，所述支撑组件2上滑动设置有若干空心柱106，所述空心柱106与承载槽13之间形成填充槽c107，所述空心柱106内设置有搅动组件5，所述上料区a101内设置有抚料组件6；所述承载槽13在转动盘11的带动下经过上料区a101，并在搅动组件5和抚料组件6的作用下向填充槽c107内进行填充a料,所述按压组件a3对经过按压区a102填充槽c107内的a料进行按压，所述上料区b103向承载槽13内空心柱106撤离后形成的填充槽d108内填充b料，所述按压组件b4对经过按压区b104填充槽d108内的b料进行按压，所述支撑组件2对承载槽13内的a料和b料进行支撑，并在经过输出区105对a料和b料按压组合后的燃料109进行输出。
43.值得一提的是，本实施例中设置传动装置1，在传动装置1内设置转动盘11和固定环12，在转动盘11上开设若干承载槽13，在转动盘11的下端滑动设置支撑组件2，转动盘11上端滑动设置按压组件a3和按压组件b4，在转动盘11的移动路径上依次设置上料区a101、按压区a102、上料区b103、按压区b104及输出区105，在支撑组件2上滑动设置若干空心柱106，空心柱106与承载槽13之间形成填充槽c107，空心柱106内设置搅动组件5，在上料区a101内设置抚料组件6，承载槽13在转动盘1的带动下经过上料区a101，搅动组件5和抚料组件6将a料向填充槽c107内装填，按压组件a3对经过按压区a102填充槽c107内的a料进行按压，完成a料按压的承载槽13经过上料区b103时，上料区b103向承载槽13内空心柱106撤离后形成的填充槽d108内填充b料，按压组件b4对经过按压区b104填充槽d108内的b料进行按压，在填充a、b料及按压的过程中，由支撑组件2对承载槽13内的a、b料进行支撑，并且经过输出区105时对a料和b料按压组合后的燃料109进行输出，各组件相互配合解决了目前设备制作出的燃料109难以充分燃烧、无法制作出组合式的燃料109、需要人工对制作的燃料109进行切割以及制作过程连续性较差等问题。
44.进一步地，所述上料区a101和上料区b103的一侧分别设置有第一上料机构7和第二上料机构8；所述传动装置1还包括转动座a14、固定设置在转动座a14上的伺服电机a15、固定设置在固定环12上的若干分隔板16、固定设置在转动盘11上的若干滑座a17以及开设在滑座a17上的滑槽a18和滑槽b19，所述转动盘11由伺服电机a15带动。
45.进一步地，所述支撑组件2包括固定设置在转动盘11圆周方向上的若干滑座b21、一端滑动设置在滑座b21内的支撑臂22、固定设置在支撑臂22另一端的支撑板23、开设在支撑板23上的若干滑槽c24、固定设置在支撑板23底面的导向杆25以及固定设置在导向杆25移动路径上的导轨a26；所述导轨a26包括下降段a261、上升段a262及平滑段a263，所述导向杆25一端设置有导轮a27。
46.此处，本实施例设置支撑组件2，支撑板23通过导向杆25在导轨a26上移动，来实现对a料、b料的支撑及输出，当导向杆25在导轨a26中的平滑段a263移动时，支撑板23对a料及b料进行支撑，并提供按压平台配合按压组件a3和按压组件b4对a料和b料进行按压，当导向杆25经过导轨a26中的下降段a261时，支撑板23在输出区105下降，将a料和b料组合形成的燃料109进行输出，设置支撑组件2解决了目前设备无法制作组合式燃料109的缺陷，并且使得制作燃料109过程中连续性更高，且不需要人工对燃料109进行切割。
47.进一步地，所述按压组件a3包括滑动设置在滑槽a18内的滑杆a31、固定设置在滑杆a31一端的若干支撑杆a32、固定设置在滑杆a31另一端的导轮b33、固定设置在支撑杆a32上的若干按压环34以及固定设置在滑杆a31移动路径上的导轨b35，所述滑杆a31上设置有弹簧a36；所述导轨b35包括按压段a351、压持段352、复位段a353以及回转段a354。
48.进一步地，所述按压组件b4包括滑动设置在滑槽b19内的滑杆b41、固定设置在滑杆b41一端的若干支撑杆b42、固定设置在滑杆b42另一端的导轮c43、固定设置在支撑杆b42上的若干按压块44以及固定设置在滑杆b41移动路径上的导轨c45，所述滑杆b41上设置有弹簧b46；所述导轨c45包括按压段b451、复位段b452及回转段b453。
49.值得一提的是，本实施例设置有按压组件a3和按压组件b4，按压组件a3中的按压环34在经过导轨b35中的按压段a351时下降，对承载槽13内的a料进行按压；按压组件b4中的按压块44在经过导轨c45中的按压段b451时下降，对承载槽13内的b料进行按压，之后按压环34在压持段352的作用下持续对a料进行压持，使得a料按压的更为紧密，也方便按压块44对b料进行按压，当组合后的燃料109完成输出后，按压环34依靠弹簧a36并沿着导轨b35中的复位段a353进行复位，按压块44依靠弹簧b46并沿着导轨c45中的复位段b452完成复位，设置按压组件a3和按压组件b4，提高了燃料109制作过程的自动化程度，并且不需要人工对燃料109进行切割，制作过程中连续性更高。
50.进一步地，所述搅动组件5包括支撑架a51和支撑架b52、固定设置在支撑架a51上的若干转动座b53和转动座c54、固定设置在支撑架b52上的若干顶棒55、固定设置在空心柱106上的齿轮a56、转动设置在转动座c54上的齿轮b57、固定设置在齿轮a56移动路径上的齿条58、开设在空心柱106上的若干滑槽d59、滑动设置在滑槽d59内的搅动杆511、分别固定设置在支撑架a51和支撑架b52移动路径上的导轨d9和导条11，所述搅动杆511与空心柱106内壁连接有弹簧c512，所述支撑架a51和支撑架b52下端分别设置有导轮d513和导轮e514。
51.需进一步说明的是，本实施例中还设置搅动组件5，搅动组件5中的顶棒55在支撑架b52经过导条11中的顶推段111时，顶棒55向上移动，将滑动设置在空心柱106上滑槽d59
内的搅动杆511向外推移，随后，空心柱106上的齿轮a56在经过齿条58的过程中开始转动，带动空心柱106转动，在空心柱106转动的过程中，搅动杆511将a料搅松，使得能够顺利的进入承载槽13内完成填充，齿轮b57则依靠外侧空心柱106上的齿轮a56带动内侧空心柱106上的齿轮a56,使得齿条58能够带动所有空心柱106进行转动，对a料进行搅松；此外空心柱106在经过导轨d9中的下降段b91时，从支撑板23上的滑槽c24向下移动，配合支撑板23对组合后的燃料109进行输出，设置搅动组件5，使得原料能够更快更均匀的进入承载槽13内，填充的更为充实，增强成品的质量的同时还能使得燃料109更为耐烧。
52.进一步地，所述导轨d9包括下降段b91、上升段b92、平滑段b93、下降段c94及平滑段c95；导条11包括顶推段111及平滑段d112。
53.进一步地，所述第一上料机构7和第二上料机构8均包括支撑腿71、固定设置在支撑腿71上的电机72、由电机72带动下的传输带73以及固定设置在传输带73尾部下端的斜面板74。
54.更进一步地，所述输出区105下方设置有接料箱75。
55.实施例二
56.如图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述抚料组件6包括固定设置在固定环12上的转动座d61和伺服电机b62以及由伺服电机b62带动下转动设置在转动座d61内的摆动臂63。
57.本实施例中还设置抚料组件6，抚料组件6中的摆动臂63在伺服电机b62的带动下，对上料区a101内的a料进行拨动，配合搅动组件5对承载槽13进行填充a料，此设置使得a料更为均匀的散布在上料区a101内，结构简单易实现的同时还提高了后续生产出的燃料109的质量。
58.工作过程
59.首先伺服电机a15带着转动盘11转动，第一上料机构7和第二上料机构8分别向上料区a101和上料区b103提供a料和b料，当转动盘11上的承载槽13经过上料区a101时，摆动臂63在伺服电机b62的带动下对上料区a内的a料进行拨动，与此同时，顶棒55在导条11顶推段的作用下将搅动杆511向外推移，空心柱106上的齿轮a56经过齿条58的过程中，带动空心柱106转动，此过程中，外侧的空心柱106通过齿轮b57带动内侧的空心柱106同步转动，搅动杆511在空心柱106转动的过程中将承载槽13上端的a料搅松，使得更为流畅的进入到填充槽c107内；随后转动盘11继续转动，按压环34在导轨b35中按压段351的作用下对经过按压区a102的填充槽c107内的a料进行按压，之后转动盘11向后移动，经过上料区b103填充槽d108进行装填b料，并在转动盘11的带动下向按压区b104移动，按压区b104对填充槽d108内的b料进行按压，最后支撑板23在导轨a中下降段a261的作用下下降，将承载槽13内组合后的燃料109进行输出。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
61.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少
一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
62.以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。

技术特征：

1.一种填充式燃料生产设备，其特征在于：包括传动装置(1)，所述传动装置(1)内设置转动盘(11)和固定环(12)，所述转动盘(1)上开设有若干承载槽(13)，所述转动盘(11)下端滑动设置有若干支撑组件(2)，所述转动盘(11)上端滑动设置有按压组件a(3)及按压组件b(4)，所述转动盘(11)的移动路径上依次设置有上料区a(101)、按压区a(102)、上料区b(103)、按压区b(104)及输出区(105)，所述支撑组件(2)上滑动设置有若干空心柱(106)，所述空心柱(106)与承载槽(13)之间形成填充槽c(107)，所述空心柱(106)内设置有搅动组件(5)，所述上料区a(101)内设置有抚料组件(6)；所述承载槽(13)在转动盘(11)的带动下经过上料区a(101)，并在搅动组件(5)和抚料组件(6)的作用下向填充槽c(107)内进行填充a料,所述按压组件a(3)对经过按压区a(102)填充槽c(107)内的a料进行按压，所述上料区b(103)向承载槽(13)内空心柱(106)撤离后形成的填充槽d(108)内填充b料，所述按压组件b(4)对经过按压区b(104)填充槽d(108)内的b料进行按压，所述支撑组件(2)对承载槽(13)内的a料和b料进行支撑，并在经过输出区(105)对a料和b料按压组合后的燃料(109)进行输出。2.根据权利要求1所述的一种填充式燃料生产设备，其特征在于，所述上料区a(101)和上料区b(103)的一侧分别设置有第一上料机构(7)和第二上料机构(8)；所述传动装置(1)还包括转动座a(14)、固定设置在转动座a(14)上的伺服电机a(15)、固定设置在固定环(12)上的若干分隔板(16)、固定设置在转动盘(11)上的若干滑座a(17)以及开设在滑座a(17)上的滑槽a(18)和滑槽b(19)，所述转动盘(11)由伺服电机a(15)带动。3.根据权利要求1所述的一种填充式燃料生产设备，其特征在于，所述支撑组件(2)包括固定设置在转动盘(11)圆周方向上的若干滑座b(21)、一端滑动设置在滑座b(21)内的支撑臂(22)、固定设置在支撑臂(22)另一端的支撑板(23)、开设在支撑板(23)上的若干滑槽c(24)、固定设置在支撑板(23)底面的导向杆(25)以及固定设置在导向杆(25)移动路径上的导轨a(26)；所述导轨a(26)包括下降段a(261)、上升段a(262)及平滑段a(263)，所述导向杆(25)一端设置有导轮a(27)。4.根据权利要求2所述的一种填充式燃料生产设备，其特征在于，所述按压组件a(3)包括滑动设置在滑槽a(18)内的滑杆a(31)、固定设置在滑杆a(31)一端的若干支撑杆a(32)、固定设置在滑杆a(31)另一端的导轮b(33)、固定设置在支撑杆a(32)上的若干按压环(34)以及固定设置在滑杆a(31)移动路径上的导轨b(35)，所述滑杆a(31)上设置有弹簧a(36)；所述导轨b(35)包括按压段a(351)、压持段(352)、复位段a(353)以及回转段a(354)。5.根据权利要求2所述的一种填充式燃料生产设备，其特征在于，所述按压组件b(4)包括滑动设置在滑槽b(19)内的滑杆b(41)、固定设置在滑杆b(41)一端的若干支撑杆b(42)、固定设置在滑杆b(42)另一端的导轮c(43)、固定设置在支撑杆b(42)上的若干按压块(44)以及固定设置在滑杆b(41)移动路径上的导轨c(45)，所述滑杆b(41)上设置有弹簧b(46)；所述导轨c(45)包括按压段b(451)、复位段b(452)及回转段b(453)。6.根据权利要求3所述的一种填充式燃料生产设备，其特征在于，所述搅动组件(5)包括支撑架a(51)和支撑架b(52)、固定设置在支撑架a(51)上的若干转动座b(53)和转动座c(54)、固定设置在支撑架b(52)上的若干顶棒(55)、固定设置在空心柱(106)上的齿轮a(56)、转动设置在转动座c(54)上的齿轮b(57)、固定设置在齿轮a(56)移动路径上的齿条(58)、开设在空心柱(106)上的若干滑槽d(59)、滑动设置在滑槽d(59)内的搅动杆(511)、分
别固定设置在支撑架a(51)和支撑架b(52)移动路径上的导轨d(9)和导条(11)，所述搅动杆(511)与空心柱(106)内壁连接有弹簧c(512)，所述支撑架a(51)和支撑架b(52)下端分别设置有导轮d(513)和导轮e(514)。7.根据权利要求6所述的一种填充式燃料生产设备，其特征在于，所述导轨d(9)包括下降段b(91)、上升段b(92)、平滑段b(93)、下降段c(94)及平滑段c(95)；导条(11)包括顶推段(111)及平滑段d(112)。8.根据权利要求1所述的一种填充式燃料生产设备，其特征在于，所述抚料组件(6)包括固定设置在固定环(12)上的转动座d(61)和伺服电机b(62)以及由伺服电机b(62)带动下转动设置在转动座d(61)内的摆动臂(63)。9.根据权利要求2所述的一种填充式燃料生产设备，其特征在于，所述第一上料机构(7)和第二上料机构(8)均包括支撑腿(71)、固定设置在支撑腿(71)上的电机(72)、由电机(72)带动下的传输带(73)以及固定设置在传输带(73)尾部下端的斜面板(74)。10.根据权利要求1所述的一种填充式燃料生产设备，其特征在于，所述输出区(105)下方设置有接料箱(75)。

技术总结

本发明涉及一种填充式燃料生产设备，包括传动装置、转动盘、固定环、支撑组件、按压组件a、按压组件b、搅动组件、抚料组件、空心柱、上料区a、按压区a、上料区b、按压区b、输出区及填充槽c，转动盘上开设有若干承载槽；搅动、抚料组件向填充槽c内进行填充a料,按压组件a对填充槽c内的a料进行按压，上料区b向承载槽内空心柱撤离后形成的填充槽d内填充b料，按压组件b对填充槽d内的b料进行按压，支撑组件a料和b料进行支撑以及对燃料进行输出，本发明解决了目前设备制作出的燃料难以充分燃烧、无法制作出组合式的燃料、需要人工对制作的燃料进行切割以及制作过程连续性较差等问题。以及制作过程连续性较差等问题。以及制作过程连续性较差等问题。