一种冷轧不锈钢生产的废轧制油的处理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及冷轧不锈钢生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种冷轧不锈钢生产的废轧制油的处理装置。

背景技术：

2.冷轧不锈钢是指冷轧钢板，就是经过冷轧生产的钢板。冷轧不锈钢在生产加工时，需要用到轧制油进行润滑冷却，现有的轧制油在使用过后，会导致杂质掺杂进来，因此为了将轧制油重复利用，需要对轧制油进行过滤处理，现有的过滤方式一般采用过滤网进行过滤，然而过滤网静置过滤一段时间后，网孔容易被堵塞影响过滤效率，而且单次过滤容易导致过滤不充分，影响过滤的品质，为此我们提出了一种冷轧不锈钢生产的废轧制油的处理装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷轧不锈钢生产的废轧制油的处理装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种冷轧不锈钢生产的废轧制油的处理装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部滑动设有进料刮斗，所述进料刮斗的一侧设有往复丝杆，所述往复丝杆的外部螺纹套设有螺纹管，且螺纹管转动设置在过滤箱的外部，所述过滤箱的底部转动设有转轴，所述转轴的外部固定套设有第一锥齿轮，所述转轴的底端固定连接有过滤罩，所述过滤罩的外圈固定套设有圆盘，所述支撑板的一侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的一端输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的外部固定套设有凸轮，所述传动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述双轴电机的左端输出轴与螺纹管之间设有传动组件。
5.优选地，所述传动组件包括固定连接在螺纹管和双轴电机输出轴上的皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带。
6.优选地，所述过滤箱的一侧箱壁开设有导向孔，所述导向孔的内部活动套设有导向杆，且导向杆与进料刮斗固定连接。
7.优选地，所述过滤箱的底部箱壁阵列开设有多个第一过滤孔，所述过滤罩的底部阵列开设有多个第二过滤孔，所述过滤罩的底部设有出料斗。
8.优选地，所述过滤箱的底部一侧设有橡胶凸块，且凸轮位于橡胶凸块的正下方。
9.优选地，所述过滤箱的两侧内壁设有导料座。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.通过设置过滤箱、进料刮斗、往复丝杆、螺纹管、转轴、第一锥齿轮、过滤罩、圆盘、双轴电机、传动轴、凸轮、第二锥齿轮和传动组件等结构，其中双轴电机通过传动组件带动螺纹管转动，螺纹管带动往复丝杆移动，往复丝杆则带动进料刮斗往复刮动，这样避免过滤箱堵塞，而双轴电机还带动转轴转动，转轴带动过滤罩转动进行过滤，避免静置过滤堵塞，
同时还对过滤箱和过滤罩进行敲打振动，提高过滤的效率，本方案设计新颖，操作简单，不仅方便对过滤箱内进行刮料，避免堵塞，还带动过滤罩转动过滤，避免静置过滤堵塞，同时还带动过滤箱和过滤罩振动，进一步提高过滤效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型正视结构图；
14.图2是本实用新型侧视结构图；
15.图3是本实用新型剖视结构图；
16.图4是本实用新型俯视结构图；
17.图5是本实用新型立体结构图。
18.图中：1过滤箱、2进料刮斗、3导向杆、4往复丝杆、5螺纹管、6支撑板、7转轴、8第一锥齿轮、9过滤罩、10圆盘、11双轴电机、12传动轴、13凸轮、14第二锥齿轮、15皮带轮、16皮带、17导料座。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.参阅图1-5所示，本实用新型提供一种冷轧不锈钢生产的废轧制油的处理装置，包括两个支撑板6，两个支撑板6的顶部固定连接有过滤箱1，过滤箱1的内部滑动设有进料刮斗2，进料刮斗2的一侧设有往复丝杆4，往复丝杆4的外部螺纹套设有螺纹管5，且螺纹管5转动设置在过滤箱1的外部，过滤箱1的底部转动设有转轴7，转轴7的外部固定套设有第一锥齿轮8，转轴7的底端固定连接有过滤罩9，过滤罩9的外圈固定套设有圆盘10，支撑板6的一侧固定连接有双轴电机11，双轴电机11的一端输出轴固定连接有传动轴12，传动轴12的外部固定套设有凸轮13，传动轴12的一端固定连接有第二锥齿轮14，且第二锥齿轮14与第一锥齿轮8啮合传动，双轴电机11的左端输出轴与螺纹管5之间设有传动组件，双轴电机11通过传动组件带动螺纹管5转动，螺纹管5转动带动往复丝杆4移动，往复丝杆4带动进料刮斗2往复移动刮料，避免过滤箱1堵塞，而双轴电机11还带动转轴7转动，转轴7带动过滤罩9转动，过滤罩9转动过滤同样避免出现局部堵塞，同时还对过滤箱1和过滤罩9进行敲打振动，提高防堵塞效果。
21.如图1所示，传动组件包括固定连接在螺纹管5和双轴电机11输出轴上的皮带轮15，两个皮带轮15的外部套设有皮带16，皮带轮15和皮带16对双轴电机11和螺纹管5之间进行传动。
22.如图5所示，过滤箱1的一侧箱壁开设有导向孔，导向孔的内部活动套设有导向杆3，且导向杆3与进料刮斗2固定连接。
23.如图3所示，过滤箱1的底部箱壁阵列开设有多个第一过滤孔，过滤罩9的底部阵列开设有多个第二过滤孔，过滤罩9的底部设有出料斗。
24.如图1所示，过滤箱1的底部一侧设有橡胶凸块，且凸轮13位于橡胶凸块的正下方，凸轮13挤压橡胶凸块会带动过滤箱1振动。
25.如图3所示，过滤箱1的两侧内壁设有导料座17。
26.详细工作原理：废油通过进料刮斗2落入过滤箱1内，此时双轴电机11通过皮带轮15和皮带16带动螺纹管5转动，螺纹管5转动带动往复丝杆4往复移动，往复丝杆4再带动进料刮斗2往复移动，这样进料刮斗2会对过滤箱1上的第一过滤孔进行刮动，从而避免第一过滤孔被堵塞影响过滤效率，而双轴电机11还带动传动轴12转动，传动轴12带动凸轮13转动，凸轮13会敲打橡胶凸块和圆盘10，这样会带动过滤箱1和过滤罩9振动，提高防堵塞效果，而传动轴12还带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动与之啮合的第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动转轴7转动，转轴7带动过滤罩9转动，这样过滤罩9转动进行过滤，避免发生局部堵塞。
27.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冷轧不锈钢生产的废轧制油的处理装置，包括两个支撑板，其特征在于，两个所述支撑板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部滑动设有进料刮斗，所述进料刮斗的一侧设有往复丝杆，所述往复丝杆的外部螺纹套设有螺纹管，且螺纹管转动设置在过滤箱的外部，所述过滤箱的底部转动设有转轴，所述转轴的外部固定套设有第一锥齿轮，所述转轴的底端固定连接有过滤罩，所述过滤罩的外圈固定套设有圆盘，所述支撑板的一侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的一端输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的外部固定套设有凸轮，所述传动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述双轴电机的左端输出轴与螺纹管之间设有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢生产的废轧制油的处理装置，其特征在于：所述传动组件包括固定连接在螺纹管和双轴电机输出轴上的皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带。3.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢生产的废轧制油的处理装置，其特征在于：所述过滤箱（1）的一侧箱壁开设有导向孔，所述过滤箱的一侧箱壁开设有导向孔，所述导向孔的内部活动套设有导向杆，且导向杆与进料刮斗固定连接。4.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢生产的废轧制油的处理装置，其特征在于：所述过滤箱的底部箱壁阵列开设有多个第一过滤孔，所述过滤罩的底部阵列开设有多个第二过滤孔，所述过滤罩的底部设有出料斗。5.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢生产的废轧制油的处理装置，其特征在于：所述过滤箱的底部一侧设有橡胶凸块，且凸轮位于橡胶凸块的正下方。6.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢生产的废轧制油的处理装置，其特征在于：所述过滤箱的两侧内壁设有导料座。

技术总结

本实用新型公开了一种冷轧不锈钢生产的废轧制油的处理装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部滑动设有进料刮斗，所述进料刮斗的一侧设有往复丝杆，所述往复丝杆的外部螺纹套设有螺纹管，且螺纹管转动设置在过滤箱的外部，所述过滤箱的底部转动设有转轴，所述转轴的外部固定套设有第一锥齿轮，所述转轴的底端固定连接有过滤罩，所述过滤罩的外圈固定套设有圆盘，所述支撑板的一侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的一端输出轴固定连接有传动轴。本实用新型不仅方便对过滤箱内进行刮料，避免堵塞，还带动过滤罩转动过滤，避免静置过滤堵塞，同时还带动过滤箱和过滤罩振动，进一步提高过滤效率。滤效率。滤效率。