电⽓设备完好标准
电⽓设备完好要求
⼀、通⽤部分中对紧固件的要求：
1、紧固⽤的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、⽆锈蚀。 2、同⼀部位的螺母、螺栓规格⼀致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固⽤的螺栓、螺母应有防松装置。
3、⽤螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有⼤于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧⼊螺孔长度应不⼩于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应⼩于螺栓直径的1．5倍。
4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母l～3个螺距，不得在螺母下⾯加⼊多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内的螺栓和螺母，其上端平⾯不得超出护圈⾼度，并需⽤专⽤⼯具才能松、紧。
⼆、通⽤部分中对隔爆性能的要求：
1、隔爆结合⾯(I类)的间隙、直径差或最⼩有效长度(宽度)必须符合表1的规定。
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L1⼀螺栓通孔边缘⾄隔爆结合⾯边缘的最⼩有效长度；
w⼀静⽌隔爆结合⾯及操纵杆与杆孔隔爆结合⾯最⼤间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆结合⾯最⼤直径差。
但快动式门或盖的隔爆结合⾯的最⼩有效长度须不⼩于25mm。
2、操纵杆直径(d)与隔爆结合⾯长度(L)应符合表2的规定。
圆筒隔爆结合⾯时，轴与轴孔配合的最⼩单边间隙须不少于0.075mm；⽤滚动轴承结构时，轴与轴孔的最⼤单边间隙须不⼤于表1—1规定w值的2/3。
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4、隔爆结合⾯的表⾯粗糙度不⼤于；操纵杆的表⾯粗糙度不⼤于。
5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不⼩于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最⼩拧⼊深度应符合表3的规定。
7、隔爆结合⾯的缺陷和机械伤痕，将其伤痕两侧⾼于⽆伤表⾯的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）隔爆⾯上对局部出现的直径不⼤于1mm、深度不⼤于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆⾯上，每1cm2不得超过5个，10mm宽的隔爆⾯上，不得超过2个。
（2）产⽣机械伤痕，宽度与深度不⼤于0.5mm；其长度应保证剩余⽆伤隔爆⾯有效长度不⼩于规定长度的2/3。
8、隔爆结合⾯不得由锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，纱擦净后，留有呈青褐⾊氧化亚铁云状痕迹，⽤⼿摸⽆感觉者仍算合格。
9、⽤螺栓固定的隔爆结合⾯，其紧固程度以压平弹簧垫圈不松动为合格。
10、观测窗孔胶封及透明度良好，⽆破损、⽆裂纹。
11、凡不符合1—10任意⼀条者即认为该设备失去隔爆性能，为失爆，不得评为完好设备。
1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：
（1）密封圈材质需⽤邵尔硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进⾏⽼化处理。
（2）接线后紧固件的紧固程度已抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加⾦属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。 （3）密封圈内径与电缆外径差应⼩于lmm、密封圈外径与进线装置内径差应符合表4的规定；密封圈宽度应⼤于电缆外径的
0．7倍，但必须⼤于10mm；厚度应⼤于电缆外径的0.3倍，但必须⼤于4mm(70mm2的橡套电缆例外)。密封圈⽆破损，不得割开使⽤，电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
（5）电缆护套(铅⽪)穿⼊线嘴长度⼀般为5—15mm。如电缆粗穿不进时，
可将穿⼊部分锉细(但扩套与密封圈结合部位不得锉细)。
（6）低压隔爆开关空闲的接线嘴应⽤密封圈及厚度不⼩于2mm的钢垫板封堵压紧，其紧固程度：螺旋线嘴⽤⼿拧为合格、压叠式线嘴⽤⼿晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外⾯，其直径与进线装置内径差应符合表1－4的规定。⾼压隔爆开关空闲的接线嘴应⽤与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合⾯的间隙应符合表1—1的规定。
（7）⾼压隔爆开关接线盒引⼊铠装电缆后，应⽤绝缘胶灌⾄电缆三叉以上。
（8）凡不符合上述规定之⼀者，即为失爆，不得评为完好设备。
2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
（1）绝缘座完整⽆裂纹；
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（2）接线螺栓和螺母的螺纹⽆损伤，⽆放电痕迹，接线零件齐全，有卡⽖、弹簧垫、背帽等；
（3）接线整齐，⽆⽑刺，卡⽖不压绝缘胶⽪或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
（4）接线盒内导线的电器间隙和爬电距离，应符合GP38386.3－83《爆炸性环境⽤防电器设备增安型电器设备“e”》的规定；
（5）隔爆开关的电源、负荷引⼊装置，不得颠倒使⽤。
3、固定电⽓设备接线应符合下列要求：
(1) 设备引⼊(出)线的终端线头，应⽤线⿐⼦或过渡接头接线
(2) 导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
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4、电缆的连接应符合：
a电缆与电⽓设备的连接，必须⽤与电⽓设备性能相符的连接盒。电缆线芯必须使⽤齿形压线板（卡⽖）或线⿐⼦与电⽓设备进⾏连接。
b不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进⾏连结。
c同型号电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：
①橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采⽤阻燃材料进⾏硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地⾯热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸⽔耐压试验，合格后⽅可下井使⽤。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；
②塑料电缆连接处的机械强度以及电⽓、防潮密封、⽼化等性能，应符合该型矿⽤电缆的技术标准。
d 电缆芯线的连接严禁绑扎，应采⽤压接或焊接。连接后的接头电阻不应⼤于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应⼩于原芯线的80％。不同材质芯线的连接应采⽤过渡接头，其过渡接头电阻值不应⼤于同长度芯线电阻值的1.3倍；
四、⽤螺栓固定的隔爆结合⾯，有下列情况之⼀者为失爆：
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1、缺螺栓或弹簧垫圈（或背帽）者；
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动；
3、螺栓或螺孔滑扣（但换同直径长螺栓加螺母紧固者除外）。
五、隔爆插接装置应符合的规定，在什么情况下属于失爆：
1、煤电钻插销的电源侧应接插销，如接反为失爆。
注：电缆紧固程度合格与否判别⽅法：顺着电缆⽅向以⽤⼿不能将电缆推进
接线室为合格。
2、隔爆插接装置不符合下列规定即为失爆：
（1）电源低于1140V的，缺少防⽌突然拔脱的徐动装置的，电压不低于1140V的插接装置缺少电⽓联锁装置的。（2）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合⾯的最⼤直径差W和最⼩有效长度L不符合表5规定的。
六、属于失爆的情况还有：
1、隔爆外壳有裂纹，开焊、严重变形。
注：严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm者。
2、使⽤未经法定的检验单位发证所产⽣的防爆部件（指受压传爆关键件）。
3、隔爆壳内外有锈⽪脱落。
4、闭锁装置不全，变形损坏，起不到机械闭锁作⽤。
5、隔爆室（腔）的观察（孔）的透明板松动、破裂或使⽤普通玻璃者。
6、（隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通），去掉防爆电动机接线内隔爆绝缘座者。
7、改变隔爆外壳原设计安装尺⼨，造成电⽓间隙或爬电距离不符合规定者。
七、接地装置：
1、接地螺栓符合下列标准：
a、电⽓设备的⾦属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
b、电⽓设备接线盒应设有内接地螺栓。
c、外接地螺栓直径：
容量⼩于或等于5KW的不⼩于M8；
容量⼤于5KW⾄10KW的不⼩于M10；
容量⼤于10KW的不⼩于M12；
通讯、信号、按钮、照明灯等⼩型设备不⼩于M6
d、接地螺栓应进⾏电镀防锈处理。
2、接地线符合下列规定：
a、接主接地极的接地母线，其截⾯积应不⼩于
镀锌铁线100mm2
扁钢100mm2（厚度不⼩于4mm）
铜线50mm2
b、电器设备外壳同接地母线或局部接地极的连线和电缆接线盒两端的铠装、铅⽪的连接接地线，其截⾯积应不⼩于：镀锌铁线50mm2
扁钢50mm2(厚度不⼩于4mm)
铜线25mm2
3、接地电阻不得⼤于下列数值：
a、100KV A以上(低压中性点直接接地系统)4Ω；
b、100KV A以上变压器供电线路重复接地10Ω；
c、100KV A以下变压器10Ω；
d、100KV A以下变压器供电线路重复接地30Ω；
e、⾼、低压电⽓设备联合接地4Ω；
f、电流、电压互感器⼆次线圈10Ω；
g、⾼压线路的保护⽹或保护线10Ω；
h 、井下设备2Ω；
i 、井下⼿持移动电⽓设备lΩ。
⼋、移动变电站完好标准：
PONXL
1、外观检查：零部件齐全、完整、紧固；箱体及散热器⽆变形，⽆锈蚀；拖撬⼩车⽆严重变形，轮组转动灵活，不松旷；箱体内、外⽆积尘，⽆积⽔，⽆⽔珠。
2、接线：接线应符合“三”要求。电缆联接器接触良好，接线盒不发热。在井下使⽤时，应采⽤监视型屏蔽橡套电缆。箱内⼆次回路导线接线端⼦接线牢固，线端标志齐全、清晰。布线整齐，清楚，⽆积尘，导线绝缘良好，瓷瓶牢固⽆松动现象，⽆裂纹、损伤，⽆放电痕迹。
3、变压器：线圈绝缘良好，绝缘⽼化程度不低于3级。运⾏声⾳正常，温度不超过下列规定：
（1）B级绝缘不超过110度；
（2）F级绝缘不超过125度；
（3）H级绝缘不超过135度；
4、开关：开关接线联接紧密，触头接触良好，⽆严重烧痕，隔离⼑闸开关插⼊深度不⼩于⼑闸宽度的２／３，三相合闸不同期性不⼤于3mm 。开关操作机构动作灵敏可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指⽰正确。
5、保护装置与绝缘：保护装置齐全，整定合格；灵敏可靠。温度继电器动作灵敏可靠。互感器性能良好，有规定期内测试记录。电⽓、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。接地标志明显，接地装置符合规定。绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值：
（1）127V不低于0.5MΩ
（2）380、660V不低于5MΩ
（3）1140V不低于50MΩ
（4）6KV不低于200MΩ
并有规定期内的测试记录。
6、隔爆性能：应符合上⾯隔爆性能要求。
九、电动机：
1、外观检查：螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风⽹、护罩及散热⽚等零部件齐全、完整、紧固。运⾏中⽆异⾳。运⾏温度不超过⽣产⼚家规定。如⽆规定时可按下列规定：
A级绝缘的绕组95度；
E级绝缘的绕组105度；
B级绝缘的绕组110度；
F级绝缘的绕组125度；
H级绝缘的绕组135度；
集电环105度；换向器90度；滑动轴承65度；滚动轴承75度。
运⾏中转动平稳，⽆明显震动，震动最⼤允许值见表4-13-1。
电流不超过额定值；三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之⽐不得相差5％。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。接地装置符合规定。
2 、定⼦、转⼦：绕组及铁芯表⾯⽆结垢，绝缘⽆⽼化、裂纹，不松动。⿏笼型转⼦⽆开焊断条，同步电动机极掌不松动，起动铜条⽆开焊、裂纹，转⼦绕组连接牢固，⽆开焊、虚含现象。绕线及同步电动机集电环不松动、表⾯⽆严重烧痕。电刷接触⾯积不⼩于75％。刷瓣、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不⼤于0.3mm，压⼒均匀。直流电动机换向器(整流⼦)表⾯⽆烧伤变⿊现象。云母⽚应低于整流⽚0.5—1.5mm，且均匀⼀致。换向器表⾯磨损沟深不超过lmm，径向跳动不超过换向器直径的0.02％。电刷在刷握内移动灵活，压⼒均匀。接触⾯积不⼩于75％。换向器⽚与绕组焊接良好，⽆过热开焊现象。定⼦与转⼦间隙：异步电动机最⼤间隙与最⼩间隙之差不得超过平均值的30％；同步电动机和直流电动机不得超过15％。绝缘良好。温度在75度时，定⼦绕组的绝缘电阻：3KV不低于3MQ；6KV不低于6MΩ；700V及以下不低于0.5M Ω。转⼦绕组不低于0.5MΩ。⼤型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整⽆损，绝缘电阻不低于0.5MΩ。⾼压电动机的泄漏及交、直流耐压按《煤矿电⽓试验规程》进⾏试验，并符合要求。有规定期内的测试记录。
3、轴承：轴承不松旷，转动灵活，运⾏平稳⽆异响。油质合格。
4 、接线：接线螺栓、引线瓷瓶、接线板⽆损伤裂纹，标号齐全引线绝缘⽆⽼化破损。接线终端应⽤线⿐⼦或过渡接头接线。接头温度不得超过导线温度。
5 、隔爆性能：隔爆电动机的隔爆性能应符合上⾯规定。
⼗、通讯、信号装置：
1 、外观检查：零部件齐全、完整、紧固。外壳⽆锈蚀，⽆严重变形。壳体内⽆油污、积垢或⽔珠。观察窗清洁，⽆破损。
2 、接线：接线及接线端⼦整齐、清洁，导线标志清晰。插销接线装置紧密、牢固，接头接触良好。接线应符合上⾯接线要求的规定。
3 、主回路绝缘性能：系统绝缘电阻值：1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1MΩ；127V不低于0．5MΩ。导线绝缘良好，⽆破损⽼化现象。
4、整体系统功能：控制、检验、监视、信号、显⽰系统的声、光显⽰正常。讯系统声⾳清晰，⾳量适当。
5 、隔爆性能：隔爆性能应符合上⾯隔爆性能的规定。
6、接地装置符合规定。
⼗⼀、电缆：
1 、外观检查：橡套电缆护套⽆明显损伤，不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2，长度不超过
20mm(或沿周长1/3)，⽆⽼化现象。电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m 均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截⾯积、长度、⽤途等项⽬。电缆接线盒零部件齐全完整，⽆锈蚀，密封良好，不渗油。电缆上部⽆淋⽔(有淋⽔处须采取防护措施)。
2、电缆敷设：在⽔平巷道或倾⾓30o以下的井巷中，电缆应⽤吊勾(卡)悬挂，橡套电缆严禁⽤铁丝悬挂。在⽴井井筒或倾⾓在30o及其以上的井巷中，电缆应⽤夹⼦、卡箍或其他夹持装置进⾏敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当驰度，在承受意外重⼒时能⾃由堕落。悬挂⾼度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞；在电缆堕落时，不致落在轨道或运载机械上。电缆悬挂的间距：在⽔平或倾斜巷道内不得超过3m；在⽴井井筒内不得超过6m。沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔内应加装套管。综采⼯作⾯的电缆，应放⼊电缆槽或夹板内。⼯作⾯出⼝电缆应⽤吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆)，不得与油管、风管、⽔管混吊。
3 、使⽤：不得超负荷运⾏，接头温度不得超过60度。⼯作电压应与电缆额定电压相符。千伏级以上的橡套电缆在井下使⽤时，应采⽤不延燃屏蔽电缆。运⾏中电缆不应盘成圈或“∞”字形(屏蔽电缆、采
煤机电缆车的电缆除外)。井筒或巷道内的电话和信号电缆应与电⼒电缆分别挂在井巷的两侧，⾄少应距电⼒电缆300mm以上，并挂在电⼒电缆的上⾯。在巷道内敷设的电⼒电缆，⾼压应在上⾯；⾼、低压电缆的间距应⼤于l00mm。同等电压电缆之间的距离应不⼩于50mm。
4 、电缆连接见上⾯规定。接线盒的额定电压应与电缆使⽤的电压相符。橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。
5 、绝缘与接地：
1 ）绝缘电阻：
6KV ：100M Ω／km
1140V ：50MΩ／km
660V ：IOMΩ／km
