注塑部管理人员（主管级）知识问答：
一、技能方面
1.列举几种有代表性的制品缺陷及解决方法：
1〉、制品破裂
破裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 （a）残余应力引起的破裂
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：
（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式;
（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力; （3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生;
（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好;
（5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径
通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。
另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果;
（b）外部应力引起的破裂
这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意;
（c）外部环境引起的龟裂
化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。
2〉、制品不完整
（a） 树脂容量不足;
（b） 型腔内加压不足;
（c） 树脂流动性不足;
（d） 排气效果不好。
作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：
（1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满 型腔；
（2）提高注射速度；
（3）提高模具温度；
（4）提高树脂温度；
（5）提高注射压力；
（6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3；
（7）浇口设置在制品壁厚最大处；
（8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对于较小工件更为重要；
（9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离；
（10）选用低粘度等级的材料；
（11）加入润滑剂。
3〉、制品收缩
收缩的原因也与充填不完整相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
4〉、溢边、披锋
对于溢边、披锋的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：
（1）降低注射压力;
（2）降低树脂温度;
（3）选用高粘度等级的材料;
（4）降低模具温度;
（5）研磨溢边发生的模具面;
（6）采用较硬的模具钢材;
（7）提高锁模力;
（8）调整准确模具的结合面等部位;
（9）增加模具支撑柱，以增加刚性;
(10）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。
5)、熔接痕
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生
的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响
（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：
l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速
度等;
2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气;
3）尽量减少脱模剂的使用;
4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除;
5）若仅影响外观，则可改变浇口位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。
6〉、烧焦、黑点
根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧焦、黑点，采取的解决办法也不同。
（1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变后带入制品，在制品中带有黑褐的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒;
（2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽放排气杆等措施;
（3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧焦、黑点。
7〉、银纹、气纹
银纹、气纹主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。
另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银纹。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯
和 ABS树脂、 AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。
8〉、翘曲、变形
注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：
（1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力;
（2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决;
（3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路;
（4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
9〉、气泡
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
（a）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
（1）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％;
（2）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料;
（3）注射时间应较浇口封合时间略长;
（4）降低注射速度，提高注射压力;
（5）采用熔融粘度等级高的材料。
（b）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
（1）充分进行预干燥;
（2）降低树脂温度，避免产生分解气体。
（c）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
10〉、发白
发白现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降
低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。
cos系统下载2.部分特殊工程塑料的成型条件（温度为℃）：
塑料名称 | 干燥温度 | 干燥时间 | 干燥条件 | 模温 | 料筒温度 smdao |
热风 | 除湿 |
PA66+30%GF | 85～100 | 2～5 | | √ | 90～120 | 250～270 |
PET+30%GF | 120～135 | 4～5 | | √ | 100～150 | 260～300 | 土豆炮点火装置
PBT | 120～130 | 2～3 | | √ | 80～120 | 针织加工 230～270 |
PBT+30%GF | 120～140 | 3～4 | | √ | 90～130 | 240～280 步态识别 |
PPS+40%GF | 130～160 | 3～4 | | √ | 120～140 | 300～330 |
LCP | 140～180 | 4～6 | | √ | 140～180 | 320～370 |
PEEK | 150～180 | 8～12 | √ | | 155～180 | 350～380 |
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注：料筒温度为前段温度。
使用工程塑料对注塑机熔胶螺杆有特殊要求，不同塑料，根据其熔融速度、吸收的热量、熔体的粘度、吸水率、热稳定性等差异，对注塑机塑化螺杆的形状要求有很大差异，因此必须选用专用螺杆，对含有较多再生料、玻纤增强塑料等，需使用耐磨性较好的双金属螺杆。
3.注塑机一般操作故障及排出方法：
故 障 | 引 致 原 因 | 排 出 方 法 |
油泵马达及油泵起动，但无压力 | 油泵上比例阀接线松断或线圈烧坏 | 检查比例压力阀是否通电 |
杂质堵塞油泵上比例阀压力阀出口 | 拆下比例压力阀清除杂质 |
压力油不干净，杂物积聚于滤油器表面，妨碍压力油进入泵 | 清洗滤油器，更换压力油 |
油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏 | 修理或更换油泵 |
油唧筒，油喉及接头漏油 | 消除泄漏地方 |
油制卡死 | 检查油制阀芯是否活动正常 |
不锁模 | 体内振动出去吃饭安全门咭制之接线松断或损坏 | 接好线头或更换咭制 |
锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡著“阀芯”移动 | 清洗或更换锁模、开模控制阀 |
方向阀可能不复位 | 清洗方向阀 |
顶针不能退回复位 | 检查顶针动作是否正常 |
不射胶 | 射胶电磁制的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡著“阀芯”移动 | 清洗或更换射胶制阀 |
压力过低 | 调高射胶压力 |
塑料在料筒的温度过低 | 调高温度设定值，或检查发热圈及保险丝是否烧毁、松断 |
射胶组合开关阀制接线松断或接触不良 | 将组合开关线头接驳妥当 |
熔胶螺杆转动，胶料不进入料筒 | 熔胶后退压力过高，背压阀损坏或调整不当 | 调整或更换熔胶背压阀 |
运水不足，导致熔胶筒进料段温度高 | 调整运水量 |
射台不移动 | 射台移动限位行程开关被调整块压合 | 调整限位行程开关 |
射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡死阀芯移动 | 清洗或更换电磁阀 |
开模发出声响 | 开模行程开关制没有咭住或咭制失灵 | 调整或更换电磁阀 |
慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀芯卡死 | 调整至有明显慢速 |
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