牙科涡轮机浅析SMC壳模与奇氏桶在圆孔华夫板中的应用对比 陈海山
【摘 要】由于电子芯片厂房的工艺要求以及对空气洁净度的要求,一般采取新型材料华夫板,华夫板施工质量的好坏直接影响到洁净室功能的发挥.文章根据华佳彩项目2#成膜及彩盒厂房从材料、运输、模板排版、支撑架搭设及模板安装、华夫板模板安装、密肋梁钢筋绑扎、混凝土浇筑、支撑架及模板拆除、华夫板清洁等方面详细阐述华夫板SMC壳模与奇氏桶的两种施工工艺对比. 【期刊名称】《安徽建筑》
【年(卷),期】2017(024)005
【总页数】2页(P199-200)
【关键词】SMC;奇氏桶;华夫板;对比
【作 者】陈海山
【作者单位】福建建工集团有限责任公司,福建莆田351100
【正文语种】中 文
【中图分类】TU528.52
本工程位于福建省莆田市涵江区。建筑占地面积为76492.93m2，总建筑面积143076.34m2。其中成盒及彩膜厂房总建筑面积为130809m2，占地面积为64226.02m2，建筑高度为16.15m，二层（局部三层，局部为地下室）钢筋混凝土框架结构（核心区为屋面钢桁架结构）。成膜及彩盒厂房5.65m结构层（L20层）（1～22）（/D～V）轴区域为华夫板结构。华夫板区域面积约为25021.98m2。L20层华夫楼板梁板厚度为650mm，奇氏桶设计孔径390mm，高650mm。
华夫板混凝土采用预拌商品混凝土，强度等级为C30。华夫板结构梁为井字暗梁，井字暗梁标准单位为6.0m×6.0m，标准单元格有9排×9排=81个华星桶，奇氏桶间布置小梁，华夫梁均为一体成型圆孔型。华夫板桶模采用0.8mm厚镀锌板，华夫板桶模数量约10.2万个。 SMC是片状模塑料 (Sheet Molding Compound)的缩写，具有优越的电气性能，耐腐蚀，
质轻等优点。SMC华夫板是将SMC压制成型后作为模板浇筑的钢筋混凝土结构。奇氏桶材质则为镀锌钢板，卷成圆筒并将上下口压成喇叭口状，最后对筒体进行烤漆。两相比较，奇氏桶在刚度上具有一定优势。
其次，SMC壳模为整体式，可以模套模堆叠放置，在运输及储存上可以节省大量空间（图1）；奇氏桶则不然，奇氏桶为组装式，各筒体只能分层叠放，且需刚性防护措施，故所需占用的空间较大（图2）。
华夫板及其后续的配套施工直接对华夫板的平整度做出极高的要求。因此，华夫板的平整度控制对两种工艺的要求是基本一致的，华夫板的平整度要求一般为3m/3mm。华夫板的标高控制是贯穿整个施工过程的。首先，于搭设满堂支撑架即要对主次龙骨抄测标高并及时调整；其次，满铺平台后再次校准标高，确保木模板拼缝处平整度并清洁模板面；最后，桶模安装完毕后需最后校核标高。
基准线是保证各桶模能否安装到位的基本保障。由于SMC与奇氏桶两种工艺存在差别，因此，对于采用SMC筒模的工艺，其基准线每一组壳模底座的边线（图3）。奇氏桶则是通过底盘及底座对桶体进行固定，因此，其基准线为桶体中心线（图4）。为防止累计误差，
每一壳模基准线的设置均以同一放样线为准，有效规避桶模位置偏离允许误差范围。
综上，SMC壳模与奇氏桶华夫板在桶模定位上最为突出的区别是两种整体性上有较大不同。SMC壳模华夫板采用自攻螺丝将底座连接成一个整体（图5）。与之相反的，奇氏桶的定位是通过底盘直接与木模板连接，有单一个体组成（图6）。因此，采用SMC壳模整体性优于奇氏桶，这也保证其在后续施工当中的稳固，不至于轻易变形，从而影响华夫板质量。因此，奇氏桶的定位及其稳定性是施工重难点之一。为保证奇氏桶稳固，在施工过程中第一要确保底座与模板通过螺丝连接牢固，再使用螺杆使底座、桶身及桶盖紧密连接。
真空集热管钢筋绑扎顺序是SMC壳模与奇氏桶施工中最大的区别。SMC壳模是一体成型的，因此在施工中先安放壳模在与壳模之间绑扎密肋梁筋。在钢筋绑扎过程中易对已安装的壳模造成损坏，根据实践所得，当密肋梁高度超过600mm，梁筋绑扎难度急剧提高。奇氏桶的则实在钢筋绑扎完成后再安装，因此在梁筋绑扎过程中仅须注意底座不移位即可。
在混凝土浇筑过程中需要注意对桶模的保护，防止桶模在浇筑过程中移位或变形。其一，可以对混凝土泵管采用柔性铺垫，减少混凝土泵送过程中震动对桶体造成破坏；再者，混
肛门充气凝土振捣过程中应采用手持震动器材，防止振捣过程中对桶体造成破坏。最后需要做防漏浆处理，一般于桶盖与桶身采用胶布粘贴。
混凝土表面收光是重要的一道工序。收光直接影响混凝土观感及平整度，因此华夫板收光一般采用机械收光和人工收光等多道工序，确保混凝土整体质量、华夫板平整度及桶模收口平顺。
梁、板的底模拆除时混凝土强度需达到强度标准值的75%，并揭下模壳盖。柱模板拆除后，用打磨机将漏浆缝处、柱阳角打磨平整，将柱根清理平整、干净（图7）。SMC壳模由于其特性，可分为可脱式和不可脱式，可脱式壳模在完成上诉工序之后还需拆除SMC底模。当然SMC壳模华夫板相较于奇氏桶华夫板因为施工工艺不同，在SMC底模未拼接式，因此无论是可脱式或则不可脱式都需要对拼缝处进行清理，并以洁净室专用硅胶填缝（图8）。
SMC壳模华夫板为预制模板，因此在运输及储存上由天然优势且其表面光滑，有利于控制混凝土表面平整度及感官质量。其中，可拆式壳模在大面积华夫板中采用分区流水施工，壳模可周转使用，因此一次性投入量相对较少，模板部分造价自然降低。当然，其模板拆
除工作量巨大，其拼缝处密封效果也间接决定了混凝土质量，且拆除模板后续的装饰工程量也增大，工期也会相应有所增加。
相比而言，不可拆式SMC壳模与奇氏桶华夫板都重量轻，华夫板施工流程简单。其中不可拆式壳模即可作为华夫板模板又可以作为面层装饰材料，大为节省工期，且混凝土观感质量好。两者共同的优点就是施工工艺较为简单，工期较短；同样两种工艺对模板的一次性消耗量较大，增加材料成本。当然由于工艺不同，不可拆式壳模与奇氏桶最大的差异在于板厚对两者施工难度的影响。当板厚较大，钢筋绑扎易对已完成施工的SMC壳模造成破坏，而奇氏桶华夫板是钢筋绑扎后在套入桶体，因而不存在该问题。
莆田华佳彩高新科技面板建设一期项目总包B包工程2#成盒及彩膜厂房，其建设工期紧，单体建筑华夫板面积大，约为47905m2。板厚为650mm。综上，该项目选择奇氏桶华夫板较为合适。.
【相关文献】
[1]钱君.华夫楼板施工若干问题分析与研究[D].重庆大学，2008.
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[2]宋煜，郭宁，秦大勇，王东峰，丁巍.圆孔钢模在大型电子厂房华夫板中的应用[J].施工技术，2013(4)：73-76.
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