1. 边坡滑模施工目的 本操作指导明确CNC工作职责，确保CNC加工的合理性、正确性及可操作性。 2. 适用范围 玻璃胶嘴适用于本中心CNC加工人员。 3. 职责 负责完成CNC加工工作及设备维护、保养。 4. 操作步骤 作业流程图 4.2电极 | |
4.2.1 编程出程式及下工件：在加工之前由编程出好程式经审核后和工件图纸一起下达。 4.2.2 清理工作：把工作台批士清理干净，准备好所需用的垫块。 4.2.3 核对图纸程式单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、长，宽，高，等 4.2.4 对刀：AUTO（自动模式）；F8(对刀);程序启动 4.2.5 装夹铜料：装夹好铜料后，确认方向是否正确。高度是否够高，分中时取边的中心位置进行分中，分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 附图二附图三水泥灌浆料 | |
4.2.5 拷贝程式及校对：拷程式前要看清程式单上的程式名是否和电脑上的一致，打开程式对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程式都要进行刀路模拟，没问题后方可加工。 4.2.6 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到工件与刀具一定的距离后要检查机上的参数是否有误方可加工，加工时要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具更换，把程式修改后再加工。 附图四附图五 4.2.7 自检：所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺。形装是否和指示单一样，有无台阶等，有问题马上编程进行解决。 4.2.8 送检：工件加工完以后按照工艺单送检。 5安全操作规范 5.1操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 5.2开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～机器人上下料5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 5.3程序调试完成后，必须经班组长同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经许可，擅自操作或违章操作造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失 5.4加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行 5.3.1加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门； 5.3.2加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告，不得进行其它操作 生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告，不得进行其它操作； 5.3.3严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨； 5.3.4严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸； 5.3.5操作人员不得随意更改机床内部参数。不得调用、修改其它非自己所编的程序； 5.3.6机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作； 6.相关文件/资料：暂无 7.应用表单 7.1《设备保养记录表》 机台稼动表 机台故障及维修记录表 | |
5.3.7数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、 量具、工件和其它杂物；5.3.8禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 5.3.9禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止进行尝试性操作；量具、工件和其它杂物； 5.3.8禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 5.3.9禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止进行尝试性操作； 禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“＋、 －”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度； 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故； 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。 5.4.作业完成后要求 5.4.1清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整到正常位置 5.4.2检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 标本盒5.4.3依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 5.4.4打扫现场卫生，填写设备保养记录 5.5.机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。 6.里德穆勒相关文件/资料：暂无 7.应用表单 7.1《设备保养记录表》 | |
本文发布于:2023-06-14 12:15:51，感谢您对本站的认可！
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