一种脱板框清洗系统的制作方法

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1.本实用新型属于脱板框清洗技术领域，特别涉及一种脱板框清洗系统。

背景技术：

2.糖醇生产工艺中，脱板框常用来进行物料的脱和杂质的去除，但在运行过程中，随着时间的累计，板框中残留杂质量和活性炭量逐渐增加，导致板框压力上升，需要定期清洗板框。常规的板框清洗工艺，常需要利用大量纯化水进行顶糖操作，来降低废炭里残留的糖量。但这不仅降低了板框清洗时物料的折光，引起物料的波动，同时清洗过程中引入的纯化水在浓缩阶段需要消耗相应的蒸汽和电，增加生产成本。此外，常规的板框清洗工艺中，没有对滤布进行有效的清洗，滤布表面容易富集蛋白类杂质，从而堵塞滤孔，影响过滤效率，因此需要定期将脱板框滤布拆卸下来进行碱泡处理，增加了大量的人工成本和时间成本。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种脱板框清洗系统，通过适当收集在糖醇生产中离交工序换柱再生过程中产生的大量水和废碱，用于脱板框的清洗，从而避免了板框清洗过程中引入额外的纯化水，不仅节约用水量，降低成本，而且还提高板框清洗的洁净度，提高清洗效率。
4.本实用新型是这样实现的，提供一种脱板框清洗系统，包括脱前罐、脱板框、离交前储罐、离交柱、离交后储罐、顶糖水罐、淋洗罐和碱回收罐，脱前罐通过依次串接有第一球阀和第一离心泵的管道与脱板框的物料入口连通，脱板框的物料出口通过串接第二球阀的管道与离交前储罐连通，而且还通过串接有第三球阀的管道与脱前罐的进液端连通，离交前储罐的输出端通过串接有第四球阀和第二离心泵的管道与离交柱的进液端连通，离交柱的输出管道分别与五个支路连通，其中，在第一支路上串接第一控制阀后与离交前储罐的进液端连通，在第二支路上串接第二控制阀后与离交后储罐的进液端连通，在第三支路上串接第三控制阀后与顶糖水罐的进液端连通，在第四支路上串接第四控制阀后与淋洗罐的进液端连通，在第五支路上串接第五控制阀后与碱回收罐的进液端连通；顶糖水罐的输出端经依次串接第三离心泵和第五球阀的管道也与脱板框的物料入口连通，淋洗罐的输出端经依次串接第四离心泵和第六球阀的管道也与脱板框的物料入口连通，碱回收罐的输出端经依次串接第五离心泵和第七球阀的管道也与脱板框的物料入口连通，脱板框的回收物料出口通过串接有第八球阀的管道也与碱回收罐的进液端连通，而且还通过串接有第九球阀的管道与脱前罐的进液端连通。
5.进一步地，在脱板框的物料入口还连接有带阀压缩空气管路。
6.进一步地，在脱板框的物料出口与第三球阀之间的管道上连接有第一带阀排污管道。
7.进一步地，在离交柱的输出管道上还连接有第二带阀排污管道。
8.与现有技术相比，本实用新型所述脱板框清洗系统具有以下特点：
9.1、建立了脱用水收集系统，回收离交换柱过程中糖顶水和水顶糖产生的水，用于脱板框的清洗，避免了板框清洗过程中引入额外的纯化水。
10.2、利用回收的离交换柱水，可适当提高脱板框水顶时间，降低废炭残留糖分，减少糖损。
11.3、建立脱滤布清洗用碱收集系统，收集离交再生产生的废碱，可实现滤布的在线清洗，减少拆卸滤布浸泡的人工成本和时间成本。
12.4、每次清洗过程中均可进行滤布在线清洗，有利于保持滤布的过滤效率，从而提高单次的处理量。
附图说明
13.图1为本实用新型脱板框清洗系统的原理示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.请参照图1所示，本实用新型一种脱板框清洗系统，包括脱前罐1、脱板框2、离交前储罐3、离交柱4、离交后储罐5、顶糖水罐6、淋洗罐7和碱回收罐8。
16.脱前罐1通过依次串接有第一球阀9和第一离心泵10的管道与脱板框2的物料入口连通，脱板框2的物料出口通过串接第二球阀11的管道与离交前储罐3连通，而且还通过串接有第三球阀12的管道与脱前罐1的进液端连通。离交前储罐3的输出端通过串接有第四球阀13和第二离心泵14的管道与离交柱4的进液端连通。
17.离交柱4的输出管道分别与五个支路连通，其中，在第一支路上串接第一控制阀15后与离交前储罐3的进液端连通，在第二支路上串接第二控制阀16后与离交后储罐5的进液端连通，在第三支路上串接第三控制阀17后与顶糖水罐6的进液端连通，在第四支路上串接第四控制阀18后与淋洗罐7的进液端连通，在第五支路上串接第五控制阀19后与碱回收罐8的进液端连通。
18.顶糖水罐6的输出端经依次串接第三离心泵20和第五球阀21的管道也与脱板框2的物料入口连通，淋洗罐7的输出端经依次串接第四离心泵22和第六球阀23的管道也与脱板框2的物料入口连通，碱回收罐8的输出端经依次串接第五离心泵24和第七球阀25的管道也与脱板框2的物料入口连通。
19.脱板框2的回收物料出口通过串接有第八球阀26的管道也与碱回收罐8的进液端连通，而且还通过串接有第九球阀27的管道与脱前罐1的进液端连通。
20.在脱板框2的物料入口还连接有带阀压缩空气管路28。在脱板框2的物料出口与第三球阀12之间的管道上连接有第一带阀排污管道29。在离交柱4的输出管道上还连接有第二带阀排污管道30。
21.上述脱前罐1包含搅拌器、温度计、液位计等，用于脱前物料的储存。脱板框2包含脱板框和脱滤布等，用于物料的脱和除杂处理。离交前储罐3包含搅拌器、液位
计、温度计等，用于离交前物料的储存。离交柱包含树脂、压力表、液位计、音叉开关、石英砂等。离交后储罐5包含搅拌器、液位计等，用于暂存离交后的物料。顶糖水罐6包含液位计，搅拌等，用于回收离交再生过程中产生的低折光甜水，用于脱板框前的水顶糖操作。淋洗罐7包含液位计等，用于回收新离交柱使用前进料顶出的无折光的水并用于碱洗后滤布的淋洗。碱回收罐8包含在线ph计、液位计、搅拌器等，用于回收离交再生前2小时废碱并用于滤布的在线碱洗。各组离心泵均用于各自管道内物料的输送；所述各控制阀采用气动阀。各球阀采用手动球阀。
22.请参照图1所示，本实用新型一种脱板框清洗系统实施例，以木糖母液脱板框清洗为例，板框过滤面积100
㎡
，物料折光50
±
2%，脱板框2运行压力＜0.4mpa；离交阴柱树脂量6m
³
，物料折光50
±
2%，离交再生用碱浓度4%。脱板框清洗过程包括如下步骤：
23.第一步，离交柱4失效换新柱时，由于新柱内部残留大量水，开启第四控制阀18，将新柱进料初期无折光水回收至淋洗罐7中待用；离交柱4再生时，用纯化水以12m
³
/h流量将离交柱4中物料顶至离交前储罐3中，当出料折光低于5%时，开启第三控制阀17，将物料回收至顶糖水罐6中待用。
24.第二步，离交柱4失效后，以12m
³
/h流量注入4%稀碱，浸泡两小时后，开启第五控制阀19，将前1小时的废碱回收至碱回收罐8中待用。
25.第三步，当脱板框2压力接近0.4mpa时，停止进料，关闭第一球阀9和第一离心泵10，通过开启第三球阀12，将出料切换至进入脱前罐1。开启顶糖水罐6的出料管路上的第三离心泵20和第五球阀21，以8m
³
/h的流量对脱板框2进行水顶糖操作，水顶时间40~60min。
26.第四步，关闭第三离心泵20和第五球阀21，带阀压缩空气管路28开启后压缩空气脱板框2进行气顶清洁，至脱板框2的出料视镜无物料排出。
27.第五步，气顶结束后松开脱板框2，用铲子将脱板框2中废炭清理至吨袋中，开启第九球阀27，用水对滤布表面的活性炭进行简单清洗，将废炭水回收至脱前罐1中。
28.第六步，脱板框2重新压紧板框，脱板框2内污水通过出料端的第一带阀排污管道29排放至污水站后，关闭第一带阀排污管道29。打开第八球阀26，同时开启第五离心泵24和第七球阀25，以12m
³
/h的流量对脱板框2进行在线循环碱洗0.5~1小时后，关闭第五离心泵24和第七球阀25。
29.第七步，开启第四离心泵22和第六球阀23，以8m
³
/h的流量对碱洗后的滤布进行淋洗，直至出水ph＜7，关闭第四离心泵22和第六球阀23，完成脱板框的清洗工作。
30.通过以上七步，完成脱板框2的清洗工作，与常规清洗工艺相比，每次板框清洗可减少5~8m
³
额外的纯化水进入系统，木糖母液线每天清洗三次板框，相当每天减少15~24m
³
纯化水进入系统，节省蒸汽和电的同时，降低了瓶颈工序的负荷；脱板框2清洗过程中用废碱对滤布进行在线清洗，单次板框的平均走液量从216m
³
提升至276m
³
，降低了板框清洗频率，节省了大量的时间成本和人工成本；此外，利用离交甜水进行顶糖操作，无额外的纯化水进入系统，可延长水顶时间，废炭中含糖量从15%降低至8%，减少了脱板框工序物料的损耗。
31.该实施例中各步骤中未述及的其他控制阀、球阀均为关闭状态。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种脱板框清洗系统，其特征在于，包括脱前罐（1）、脱板框（2）、离交前储罐（3）、离交柱（4）、离交后储罐（5）、顶糖水罐（6）、淋洗罐（7）和碱回收罐（8），脱前罐（1）通过依次串接有第一球阀（9）和第一离心泵（10）的管道与脱板框（2）的物料入口连通，脱板框（2）的物料出口通过串接第二球阀（11）的管道与离交前储罐（3）连通，而且还通过串接有第三球阀（12）的管道与脱前罐（1）的进液端连通，离交前储罐（3）的输出端通过串接有第四球阀（13）和第二离心泵（14）的管道与离交柱（4）的进液端连通，离交柱（4）的输出管道分别与五个支路连通，其中，在第一支路上串接第一控制阀（15）后与离交前储罐（3）的进液端连通，在第二支路上串接第二控制阀（16）后与离交后储罐（5）的进液端连通，在第三支路上串接第三控制阀（17）后与顶糖水罐（6）的进液端连通，在第四支路上串接第四控制阀（18）后与淋洗罐（7）的进液端连通，在第五支路上串接第五控制阀（19）后与碱回收罐（8）的进液端连通；顶糖水罐（6）的输出端经依次串接第三离心泵（20）和第五球阀（21）的管道也与脱板框（2）的物料入口连通，淋洗罐（7）的输出端经依次串接第四离心泵（22）和第六球阀（23）的管道也与脱板框（2）的物料入口连通，碱回收罐（8）的输出端经依次串接第五离心泵（24）和第七球阀（25）的管道也与脱板框（2）的物料入口连通，脱板框（2）的回收物料出口通过串接有第八球阀（26）的管道与碱回收罐（8）进液端连通，而且还通过串接有第九球阀（27）的管道与脱前罐（1）的进液端连通。2.根据权利要求1所述的脱板框清洗系统，其特征在于，在脱板框（2）的物料入口还连接有带阀压缩空气管路（28）。3.根据权利要求1所述的脱板框清洗系统，其特征在于，在脱板框（2）的物料出口与第三球阀（12）之间的管道上连接有第一带阀排污管道（29）。4.根据权利要求1所述的脱板框清洗系统，其特征在于，在离交柱（4）的输出管道上还连接有第二带阀排污管道（30）。

技术总结

本实用新型涉及一种脱板框清洗系统，包括脱前罐、脱板框、离交前储罐、离交柱、离交后储罐、顶糖水罐、淋洗罐和碱回收罐，通过建立了脱用水收集系统，回收离交换柱过程中糖顶水和水顶糖产生的水，用于脱板框的清洗，避免了板框清洗过程中引入额外的纯化水；利用回收的离交换柱水，可适当提高脱板框水顶时间，降低废炭残留糖分，减少糖损；建立脱滤布清洗用碱收集系统，收集离交再生产生的废碱，可实现滤布的在线清洗，减少拆卸滤布浸泡的人工成本和时间成本；每次清洗过程中均可进行滤布在线清洗，有利于保持滤布的过滤效率，从而提高单次的处理量。提高单次的处理量。提高单次的处理量。