摘要：为提高生产效率和产品质量,钢板的热切割目前已经采取数控切割.对于有坡口的零件,发财国家已经采取在数控切割机上直接切割坡口的技术,其采取的主要功效部件是回转割炬.该技术能自动调整割炬角度,从而包管各类零件坡口尺寸的要求,达到切割坡口的目的.本文从等离子切割的生产现状出发,以等离子的切割原理、坡口切割的影响因素以及等离子切割存在的问题三方面简单的介绍了数控等离子切割技术.
关头词：等离子坡口切割切割问题
表面清洁度序言
随着数控切割机的普及,使钢材的数控切割变得越来越便利快捷,数控切割机的高效切割效率、切割质量和钢材利用率得到有效提高.但是随着中国制造业的财产技术升级的需要,坡口切割被提到各个设备生产加工焊接企业的日程上来.
从前,企业在进行零件焊接时,如果需要焊接坡口,则一般使用人工手动进行切割或打磨而成,即使使用电动刨,也难免出现被多次加工的状态,严重阻碍的后续工序的加工和生产,我们习惯上将它称作传统形式的加工.特别是企业大量的开始普及自动焊接等高效焊接设施设备后,这种矛盾也变的越来越突出.
传统形式的加工：先进行零件数控垂直切割,然后在进行转移到人工操纵平台上,操纵工人按照图纸上标明的坡口形式和角度计算出切割的角度偏移量,使用半自动切割机或电动刨等进行加工,但当遇见零件的形状为弧形或圆弧形时,就需要再次调整加工设备的状态(姿态)等,整体完成一个零件的坡口加工可能是数控切割机切割这个零件的好几倍甚至十几倍的时间.同时,在这个加工中,经常出现坡口角度的变更不统一等影响自动焊接的质量变更的因素,造成出现多种形式焊接上的问题.
数控坡口切割：通过数控切割机的自动转换加工割炬的加工状态,在切割中实现一次（V型坡口）或二次（Y/X）切割,直接将零件加工成型,其因为实现自动数控技术的原理下完成,故而对于零件的外形（形状）将不会受到任何限制.
通过对比,数控等离子的坡口切割技术在钢材加工方面所表示出来的优越性显而易见,下面我
液晶显示器反光将从等离子坡口切割原理、等离子坡口切割的影响因素以及等离子切割从在的问题三方面进行简单论述.
正文
等离子切割原理：
等离子体：
等离子体实际上是一种物质在外界作用下,而分化成正离子,负离子,电子的混合体,也可以说是物质的第四态.等离子弧是高能密度的压缩电弧,实质是一种电弧.
切割原理：中医推拿按摩床
等离子弧切割时以低温高速的等离子弧为热源,将被切割的金属局部融化,并同时用告知气流将熔化的金属吹走形成狭窄的切口的一个过程.在低温、强电场条件下产生的等离子弧,经机械压缩、热压缩和磁压缩,使弧柱电流密集,产生极高的温度和高速气流,低温、高速的等离子弧焰流使工件熔化,并被吹离基体形成割缝.
等离子气：又称作切割气,是排出喷嘴孔的被电离的气体.下图是等离子切割头的简图（图1）.图中简洁的说明了等离子切割头的基本机关.投饵机
屏蔽气（Secondary Gas）,也叫呵护气,是用来将切割区域与大气隔离,使获得的切割面更清洁.呵护气体介入等离子切割过程.围绕等离子弧,并使之进一步向核心压缩.进一步帮忙割嘴冷却.在切割面周围形成一个小气罩,使其与氧气隔离.呵护气种类的选择取决与等离子气.
图1
等离子坡口切割的影响因素：
一、板材厚度：采销互联
等离子切割对板材的厚度有一定的要求,随着切割电流的增大,等离子所能切割的板材厚度规模也在变更.而要切割较厚的板材又需要比较大的电流,这就形成了切割电流与切割厚度的相互牵制,使得等离子切割受到一定的约束.在坡口切割方面,这个限制加倍明显,用同样的切割电流,直切的板材厚度规模要比坡口切割的板材厚度规模大一些.例如：在切割电流为260A时,直切的板材厚度规模为6-32mm,但在某个特定的坡口下,由于有破口的存在会使实际切割
的板材厚度规模缩小很多,角度越大,这个厚度规模就越窄.
二、切割角度：
切割角度方面,就目前我所接触到的我们厂的数控等离子切割机,它们的切割角度规模都在±50°,大于这个角度机床无法切割.我团体认为有两方面原因：
