为推进烟叶烘烤节能减排、提质增效、减工降本，保证燃烧机产品质量及使用性能，特制定本技术规范。
本技术规范规定了密集烤房生物质颗粒成型燃料燃烧机（以下简称燃烧机）构成和功能，技术参数，制造质量及要求，安装要求，安全规定，检验，标志、包装、运输、贮存，适用于《密集烤房技术规范（试行）》（国烟办综〔2009〕418号）文件中的密集烤房及采用生物质颗粒成型燃料的燃烧机。 本规范引用标准通过本规范中引用而构成为本规范的条文，所用标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用所引用标准最新版本的可能性。
1 构成和功能
燃烧机主要由机架、进料装置、燃烧系统、控制器等部分组成。
1.1 机架
1.1.1 支架
1.1.2 箱体
保护燃烧机主体的外部壳体。
1.2 进料装置
1.2.1 贮料箱
放置燃料的容器。
1.2.2 撤料装置
清理未使用燃料的部件。
1.2.3 螺旋送料器
燃料送入喷火管的供料部件。
1.3 燃烧系统
1.3.1 点火器
点燃燃料的部件。
1.3.2 送风装置
通过风机强制将助燃空气集中或分配至点火器与助燃风管的部件。
1.3.3 燃烧装置
燃烧燃料的部件，燃烧位置在炉膛内或炉膛外。喷火管：燃烧位置在炉膛外时，输出火焰及高温气体的部件。
1.3.4 密封板
原烤房燃料进口与喷火管之间的密封部件。
1.3.5 清灰除焦器
清除喷火管内燃料燃烧后产生的灰渣的部件。
1.3.6 观火器
观察喷火管内燃料燃烧状态的部件。
1.4 控制器
1.4.1 机箱
安装、保护电器元件的部件。
1.4.2 控制面板
显示及操作控制器的部件。
1.4.3 主控板
接收处理传感器信号，并按工艺曲线要求，对驱动板发出控制信号的部件。
1.4.4 驱动板
接收主控板的信号，驱动燃烧机和烤房设备的部件。
1.4.5 变频器
对烤房的循环风机电机进行调速的设备。
2 技术参数
2.1 燃烧机主要参数
表1 燃烧机主要参数
序号 | 项目 | 内容 | 单位 | 指标 |
1 | 贮料参数 | 贮料箱有效容积 | m3 | ≥0.20 |
贮料箱上沿距地面高度 | mm | ≤1700 |
2 | 出火位置 | 中心高度及可调范围 | mm | 820±100 | led显示屏单元板
3 | 供热参数 | 额定热功率 | kJ/h | ≥400000 |
最小稳燃热功率 | kJ/h | ≤15000 |
燃烧效率 | — | ＞90% |
4 | 点火参数 | 点火完成所需时间 | min | ≤5 |
点火器额定点火次数 | 次 | ≥2000 |
5 | 控制参数【1】 | 温度控制精度 | ℃ | ±0.5 |
输出控制响应时间 | 菱镁材料 s | ≤1 |
6 | 变频器性能参数 | 额定电压 | V | 380 |
驱动功率 | kW | 0.75～2.2 |
输出频率 | Hz | 0～400 |
工作温度 | ℃ | -10～40 |
变频器效率 | — | ≥95% |
额定负载下的功率因数 | — | ≥0.85 |
电流总谐波畸变率 | — | ≤10% |
输入电压波动率 | — | ≤±20% |
转速响应时间 | s水质快速检测 | ≤0.2 |
转速超调 | — | ≤10% |
转速稳态精度 | — | ≤5% |
| | | | |
7 | 噪声参数 | 整机噪声 | dB(A) | ≤65 |
8 | 有效度 | 整机有效度 | — | ≥98% |
9 | 耗电量 | 小时耗电量 | kW·h | ≤0.40 |
10 | 装机功率 | 点火装置功率 | kW | ≥0.6 |
送料电机功率 | kW | ≥0.06 |
清灰除焦器电机功率【2】 | kW | ≥0.02 |
控制器 | kW | ≤0.03 |
助燃风机功率 | 逆变电源模块kW | ≥0.12 |
| | | | |
注：【1】控制器除表中规定参数外，应不低于《密集烤房技术规范（试行）》（国烟办综〔2009〕418号）文件要求。
【2】采用其他方式时无此参数。
2.2 工作环境参数
表2 工作环境参数
内容 | 单位 | 指标 |
环境温度 | ℃ | 0～45 |
相对湿度 | — | ≤85% |
海拔高度 | m | ≤3000 |
工作电压（交流） | V | 220±20%或380±20% |
| | |
2.3 大气污染物排放控制参数
表3 大气污染物排放控制参数
内容 | 单位 | 指标 |
一氧化碳（CO）平均浓度 | — | ≤0.20% |
二氧化硫（SO2）平均浓度 | mg/Nm³ | ≤50 |
氮氧化合物（NOX）平均浓度 | mg/Nm³ | ≤300 |
颗粒物（PM）排放平均浓度 | mg/Nm³ | ≤50 |
烟气黑度（林格曼） | 级 | ≤1 |
| | |
注：大气污染物排放最终应符合当地环保法规。
2.4 燃料条件参数
表4 燃料条件参数
内容 | 单位 | 指标 |
直径 | mm圈套器 | 6/8/10 |
成型燃料堆积密度 | kg/m³ | ≥600 |
低位热值 | kJ/kg | ≥12000 |
水分 | — | ≤12% |
灰分 | — | ≤15% |
灰熔点 | ℃ | ≥1100 |
长度 | mm | ≤4倍直径 |
破碎率 | — | ≤3% |
| | |
注：成型燃料质量应符合NB/T 34024的有关规定。
3. 制造质量及要求
3.1 加工件质量要求
a) 铸造加工件：灰铸铁符合GB/T 9439-2010要求，耐热铸铁符合GB/T 9437-2009要求。铸件不得有裂纹、气孔、夹渣、缩松、沙眼等缺陷。
b) 钣金件表面平整，不得有裂纹、皱折、凹凸、锈蚀等缺陷。
c) 焊接件符合GB/T 12467.1～12467.4-1998要求。焊接部位须选用与母材一致的焊材，当高等级母材与低等级母材焊接时，须选用与高等级母材一致的焊材；焊缝要严密平整，无气孔，无夹渣，不漏气；焊接件要求焊接牢固、平整、均匀，无烧穿、未焊透等缺陷。
d) 机械加工件表面无磕、碰、划伤、锈蚀等缺陷；轴、链轮、齿轮等机械加工零件须按强度和硬度需求进行热处理加工。
防火拉链e) 铆接件、螺栓连接件要求牢固，铆钉、螺栓不得松动、歪斜。
f) 隔热和保温件材料符合国家相关标准。
3.2 外观和防护
a) 整机外表须采用喷涂处理，要求泽均匀，彩搭配美观，防尘、防水、防锈，外表面应采用附着力强的环保材料，内表面应喷涂防锈漆，其中不锈钢表面不喷涂（外表面可采用抛光、拉丝处理）。
b) 燃烧系统外形整体要求美观、协调。其外表面须采用静电喷涂防腐处理，相同部件表面涂层颜一致，无明显差，表面光滑清洁，无毛刺和飞边，无磕、碰、划伤、锈蚀及脱漆现象。
c) 外露高温和转动部件须安装防护罩并按规定设置警示标志。
3.3 电器安装要求
a) 机体内部各用电部件之间的布线合理，并远离高温区域。
b) 线缆与机体固定，不得悬空，必要时设置桥架或加装套管。
c) 驱动导线与控制线应尽量远离，以避免干扰。
d) 每一根电缆都必须有对应的标示，端头固定后必须采用保护措施，防止发生意外触电。
e) 电缆的导体平方数必须大于其最大载流量的平方数，并留适当的余量。
f) 必须有可靠保护接地，地线采用绿黄外保护层的专用线。
3.4 主要部件要求
3.4.1 燃烧装置
燃烧装置采用耐热不锈钢或耐热铸铁制成。耐热不锈钢采用06Cr25Ni20或耐热性能更优材质，实际厚度≥3.5 mm；耐热铸铁采用RTCr16或耐热性能更优材质，实际厚度≥6.0 mm。设置清灰装置，保证燃烧系统正常配风。
喷火管可分为内、外两层。内层采用耐热不锈钢或耐热铸铁制成，耐热不锈钢采用06Cr25Ni20或耐热性能更优材质，实际厚度≥3.5 mm；耐热铸铁采用RTCr16或耐热性能更优材质，实际厚度≥6.0 mm。外层采用耐热不锈钢12Cr17Mn6Ni5N或耐热性能更优材质
制作，实际厚度≥2.0 mm。
喷火管长度≥450 mm，内径≥165 mm（或者喷火管内截面面积≥21000 mm2）。
