MES简介
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管 理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模 块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。 一、MES的定义
1、定义
MES：Manufauring Execution Systerm
国际制造执行系统协会：通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理。
2、定位
MES关注：
图1MES关注环节
在企业的生产管理过程中，MES主要关注的是环境安全，即从系统上提供安全生产的可跟踪的实时的数据平台，做到生产控制的全监控，保障整个生产过程的安全和高效。MES更关注“资产”，从生产资料到设备利用产品质量控制各个环节评估提高生产水平，加速资产的曾值和高效的管理。
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MES在企业管理中的位置：
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图2MES在企业生产管理中的环节
从图2可以看出MES是所处环节是企业生产过程中的运营管理中的生产执行环节，企业从生产计划到产品的的产出过程都在MES的考虑之中。按照ERP制定的计划MES从材料的输入，设备生产过程监控效率分析，产品质量评估，次品率监控等环节提供整体解决方案真正做到生产的透明化，将以往难以估计的环节量化，让企业发现那些难以发现又有限生产的环节提高企业效率曾强竞争力。
MES在系统结构中的位置：
漏缝板生产线图3MES在企业软件系统中的所处的环节
图3 所反映的是MES在生产过程中的作用即将ERP和制造过程中的间隙填补使企业的ERP和生产过程紧密的结合起来，保障企业的生产过程的效益分析。对生产过程的的各个环节进行效益分析，使生产过程不仅仅自动化而且效益化。
图4MES所处管理层次
从管理角度上看MES间于企划层和控制层之间，负责企业计划的执行和对执行的分析。
3、实现目标
总之通过MES的实施可以实现：
第一：
通过对生产工艺，物料清单，在制品，库存以及原材料消耗的可视化管理来缩短订单生产和交付周期，从而提高企业的整体竞争力。
第二：
通过对相关的设备绩效指标如：停机时间，OEE，和资产/设备利用率的监控，来识别和去除生产过程中影响设备绩效的瓶颈。
二、MES量化目标
1、MES细化目标
在企业管理中将MES进一步细化后MES主要完成的主要工作有一下几个方面：
1）、产品跟踪与谱系追溯
2）、报警预测
3）、电子表单纪录
懒人床4）、在线指导
5）、过程监控
6）、设备维护管理
7）、设备利用率(OEE)
8）、作业人员管理
9）、SPC统计分析粉煤灰烧失量
10）、计划分解
11）、订单管理
12）、在制品管理
13）、库存管理
14）、简化验数据管理
15）、轨道衡管理
16）、批次管理
17）、配方管理
19）、关键数据管理
2、MES实现的数据流
图5 MES闭环管理数据量
解释
1、ERP根据市场情况制定生产计划，将生产计划传递给MES系统（文档）
2、MES得到生产计划后将量化量传递给生产控制的的自动化系统并对设备的生产状况进行监控和效率分析
3、人员在生产过程中参与到MES中来，并通过MES对人员的绩效进行考核和管理，使人
员在MES中效率最大化。并且实现人员操作的可追溯管理，提高人员的效率和效果。
在MES参与的生产管理过程中实现了整个系统的闭环，即可以根据不同时节不通情况作出优化调整。
图6MES经济效益分析
石墨密封圈通过实施MES能为企业创造更多的效率和经济利益。
三、MES实现方法
1、MES实现模块
Operation（操作管理）模块、Performance功能模块、CEM能源管理模块，是MES的三大基础，MES是建立在此三个模块基础之上。在MES的建立过程中主要的工作也是集中在此三块上，MES通过工作流控制将整个模块结合起来并和上层的ERP系统和下层的DSP等系统紧密联合起来，形成一个整体。
图7MES模块结构
