一、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
二、工程概况与地质情况
1、工程概况
****工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。钢筋布置详见设计图纸。
三、施工力量部署
我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：
施工设备配备表 |
设备机具名称 | 第一语音规格型号 | 数量 | 备 注 |
正反循环钻机 | SZ-50 | 6台 | 成孔、清孔、灌砼 |
潜水泵 | 25m扬程 | 10台 | |
漏斗 | 1.5m3 人脸识别巡更系统 | 6个 | |
灌注导管 | φ250 | 120m | |
电焊机 | 普通 | 6台 | 电焊 |
| φ1200， φ1300， φ1400 | 8个 | 用于成直孔 |
扩大头扩张器 | | 6个 | 扩底 |
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施 工 人 员 配 备 表 |
工 组 | 岗 位 | 人 数 | 姓名或说明 |
工程管理部 | 工程负责人 | 1 | |
质安员 | 2 | |
施工员 | 4 | |
自助饮水机成孔、成桩组 | 机长 | 6 | 负责钻孔、安装钢筋笼及水下灌注砼工作 |
班长 | 12 |
普通工人 | 48 |
安全带包制笼组 | 电工、焊工 | 12 | 负责制作钢筋笼 |
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四、工期及施工进度方案
详见施工进度横道图。
五、施工工艺
zigbee定位附：钻孔灌注桩工序流程图。
1、成孔工艺
a、首节做孔口砼护筒
按设计图纸丈量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头精确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。
按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。
c、钻机就位
钻机就位必需平正、稳定，确保施工中不发作倾斜、挪动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字前方可钻孔。
d、钻孔
技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为避免孔壁坍塌，在钻进过程中，应用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.05~1.20之间，泥浆顶面平自然空中，使孔中的泥浆高出公开水位0.5—1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力能够均衡公开水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事前使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，坚持孔内泥浆，并控制好进尺，以防梗塞。根据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要特别留意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排
出的岩样中取样，经监理、勘察方等审定认可后，按设计请求深度钻进。至此成直孔完毕。
起完直孔钻具，立刻下扩底钻头，衔接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如分歧在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵停止反循环扩底，直到扩刀依照请求完整张开，至扩底直径、高度满足设计请求为止。提升扩底钻具，扩底成孔终了。
e、清孔
钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔终了。
扩底起出直孔钻头后，立刻下入扩底钻头，衔接扩底钻头、钻杆及方钻杆。把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据能否相符，如分歧，启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并依据该桩的扩底请求在钻杆上划好扩底行程，停止反循环扩底，扩到预定位置，且反循环无渣排出，即可以为扩底完成，然后起钻。起钻后如发理想际扩底尺寸
不够，必需重新扩底，直至契合设计请求。整个施工过程必需保证孔内水位不能低于孔口，以防水位过低，孔内压力失衡，形成孔壁坍塌。以上过程，技术人员和机班长共同完成。为保证桩孔垂直度，开钻前，每次加杆后都要用程度尺校正立轴垂直度。
扩底到达请求后，下原反循环钻头，重复扫孔，并应用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在1.05~1.20范围内。终孔时用带重铊的皮尺丈量孔深并做好记载，浇注砼之前再丈量，如两次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。
水路循环及泥浆净化图：
2、钢筋笼制造与装置
a、钢筋加工：依据设计图纸央求，肯定加劲箍的尺寸，然后依据尺寸制造箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再经过试弯调整钢筋长度， 依据此长度下料，加劲箍筋必需按图央求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。
b、钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制造的1/4～1/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0 米等间隔放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。留意保证加劲箍2.0米的平均间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计央求中止点焊。
装备偏移
c、钢筋笼在吊装运输过程中留意避免变形，如有变形必需调整增强，否则不许入孔。
d、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，防止碰撞孔壁，并按设计标高用固定安装固定，避免钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊维护层安装，以确保钢筋笼的维护层并做好记载。
3、水下灌注工艺
