摘要
现代工业发展很迅速，对大气环境的影响也越来越严重，而燃煤锅炉烟气中由于含尘浓度高且含有二氧化硫等污染物质，对人们的生活环境与健康带来了严重的不良影响，因此，对燃煤锅炉烟气的处理的要求也越来越高，现在社会上运用的烟气除尘设备种类很多，包括过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器、机械除尘器等。但这些单一除尘器对二氧化硫的去除效果并不是很理想，均需要另设脱硫设备，这增加了设备的投资与管理费用。本次设计采用的是CCJ/A-10冲激式除尘器,它是湿式除尘器的一种。由除尘器本体、通风机、溢流箱、排灰阀等部件组成。溢流箱解决了普通水箱无法达到均衡、自动控制水位的欠缺。该除尘装置具有净化粉尘的同时，又能有效的去除烟气中的二氧化硫的特点，且占地面积小，设备投资小因此被广泛应用于工业生产、电厂输煤系统、锅炉采暖等领域中烟尘及粉尘的控制。 关键词：燃煤锅炉；湿式除尘器；CCJ/A-10冲激式；脱硫；烟囱；管道；水处理。
第1章 绪言
目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。其中危害性最大、范围最广就是大气污染，他是潜移默化的，在人们不知不觉中使人们的健康受到影响，大气污染对人体的的危害是多方面的，主要表现在呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。对于植物而言，大气污染物尤其是二氧化硫等对植物的危害是十分严重的。当污染物浓度高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或则直接使叶脱落枯萎；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片退绿，或则表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能受到影响，造成植物产量下降，品质变坏。 因此，社会对大气污染的关注程度越来越高，对大气污染治理的意愿也越来越强烈，在工业生产中，对高效率、低成本、低能耗的除尘脱硫设备的需要与日俱增。本设计通过综合考虑各种设备与技术的特征与性能，以及对设备的使用效率和综合费用的衡量，选用了CCJ/A冲激式脱硫除尘设备，其处理原理如下：含尘气体通过进风管道进入除尘器，首先
气流向下冲击水面，部分较大的尘粒落入水中。气流再以一定的速度通过“S”型通道时，激起大量的泡沫和水雾，使含尘、含硫气体与液体充分接触，粉尘被液滴捕获，通过冲激吸收和二次逆向喷淋吸收，取得较高的脱硫除尘效率，捕集的粉尘与液滴一起落回储液沉淀斗，沉淀至斗底，由排灰阀自动排出，以达到除尘脱硫的目的。处理原理如下：含尘气体通过进风管道进入除尘器，首先气流向下冲击水面，部分较大的尘粒落入水中。气流再以一定的速度通过“S”型通道时，激起大量的泡沫和水雾，使含尘、含硫气体与液体充分接触，粉尘被液滴捕获，通过冲激吸收和二次逆向喷淋吸收，取得较高的脱硫除尘效率，捕集的粉尘与液滴一起落回储液沉淀斗，沉淀至斗底，由排灰阀自动排出，以达到除尘脱硫的目的。
SO2的去除是采用碱性液体吸收法。将CaO或Ca(OH)2肛门塞配制成碱液，当气体进入除尘器时采用喷淋脱硫，烟气和碱液充分混合接触，SO2与液体中的碱性成分及水分发生化学反应，从而SO2被去除，以Ca(OH)2为例反应式如下：
2Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
由于烟气中含有氧气，因此会发生如下氧化反应：
2CaSO3·1/2H2O+O2商户服务支持系统= 2CaSO4·1/2H2O
以上反应的生成物，随粉尘一起沉降至灰斗，同灰渣一起用除灰机排出，达到净化的目的。净化后的气体由气水分离器脱水后从除尘器出口经引风机排至大气。
第2章 工艺流程的参数设计
2.1设计原始资料：
锅炉型号：SZL4-13型，共四台（2.8MWx4）
设计耗煤量：560kg/h(台)
排烟温度：tp= 158℃
烟气密度（标准状态下）：1.35kg/m3
h1n7
空气过剩系数：＠=1.3
排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：15%
烟气在锅炉出口前阻力：800Pa
当地大气压:97.86kPa
冬季室外空气温度：tk = -1℃
空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3
烟气其他性质按空气计算贝壳纸
煤的工业分析值：
CY =68% HY =4% Sy=1% Oy=5% Ny=1% Wy=6% Ay=15%
烟尘浓度排放标准（标准状态下）：100 kg/m3
二氧化硫排放浓度（标准状态下）：600 kg/m3
净化装置场地如图所示的锅炉房北侧20m以内。
2.2设计计算
2.2.1燃煤锅炉排烟量及烟尘量和二氧化硫浓度的计算
（1）标准状态下理论空气量胎盘提取液
Qa‘ =4.76(1.867 CY +5.56 HY +0.7 Sy -0.7 Oy)(m3/kg)can总线电路
式中，CY ， HY ，Sy， Oy ——分别是煤中各元素所含的质量分数。
Qa‘ =4.76x(1.867 x 0.68 +5.56 x 0.04 +0.7 x 0.01 -0.7 x 0.05)=6.966(m3/kg)
