1.范围
1.1这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。
1.1.1方法A :单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上 180°
剥离的测试方法。
1.1.2方法B:单面背衬胶粘性的测试方法。
1.1.3方法C:双面胶与标准钢板粘性的测试方法。
1.1.4方法D:单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。
1.1.5方法E:无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。
1.1.6方法F:单面胶与标准钢板u交900剥离的测试方法。
1.2这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可 以针对一卷，两卷之间或一批。
1.3不同的基材和(或)胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适 用不统一的胶质。
1.4这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高 粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘 力。
1.5测试数值用IS或英寸一磅做为单位，在每个单位系统中数值的规 定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。
1.6这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准 使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。
4.测试方法概要
4.1方法A——单面胶180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测 试板上。测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。
4.2方法B-一单面背衬胶的粘性一一胶带式样一粘贴到测试钢板上， 取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法 A进行测试。
4.3方法C-一双面胶
4.3.1表面粘性一一把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝
夕卜。撕去衬纸，贴一层0.025mm (0.001in )的聚酯薄膜，接下来按方法 A进行测试。
4.3.2衬里粘力一一在双面胶的正面贴上 0.025mm的聚酯薄膜，然
后撕去衬纸贴到不锈钢板上。接下来的测试同方法 A。
4.4方法D-一测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性一一把胶带粘 贴到测试钢板上，衬里面朝外。同方法 A中单面胶从钢板上剥离类似，用同 样的方法测试衬纸与胶粘剂的剥离强度。
4.5方法E 无基材胶带的粘力测试
4.5.1正面 把胶带贴到标准测试钢板上。除去衬纸，贴上厚度
为0.025mm的聚酯薄膜形成一个背衬薄膜胶带试样。按照方法 A进行剥 离力的测试。 4.5.2衬里面一一把胶带正面贴上厚度为 0.025mm的聚酯薄膜，撕
去衬纸贴后贴到钢板上按方法 辣椒红素的提取A进行测试。
4.6方法F——单面胶90°剥离——在可控的压力下把胶贴到标准钢板 上，以
恒定的速度从钢板上90。角进行剥离测试，计算剥离过程的力。
5.意义和应用
5.1这些测试方法是为保证质量使用的。给定的压敏胶在特定条件下测 定其最大和最小剥离力，其数值用作验收标准。
5.2方法A、8 G E、F还可以用来测定给定胶带与其他一种或多种不 同材料
和材质的表面的相对粘力。有代表性的材料式样足以作为标准钢板试 验使用。
5.3方法A, B, C, E or F 不能被用来对比测试同类但不同粘着力的胶
带。这是因为测试的剥离力并没有规范为一定压力范围。压力会因为单面背 衬的硬度和黏着力度而有所不同。两种不同胶带极少有相同此类届性。
5.4方法D可以测试在特定剥离速度下剥离掉黏胶带的离型纸所需要 的不同力
值。不同的剥离速度剥离力值不同。
5.5这几种测试方法没有提供设计信息，原因在于通常粘着力和功能要 求之间没有直接关联。
6.设备
6.1取样器一取样器应使用两边平行的单刃刀片，精确的分开距离，这
样可以剪切出宽度精确的试样。两种剪切 12和24-mm[0.05-and1-in.]碳化硅石墨坩埚剪切 宽度都是可用的。为了不引起试样边缘破损，取样器也可以选择适合的。
注意1—这些宽度是根据Guide D 5750/D5750M勺公制计量单位为参照的。
除了欧洲外，所谓的组合公制单位世界通用，如果测试的宽度不同，计算的方法也相应 的不同。
注意2r~ 12mm样刀规格是12mm, 220mfe的铝制刀柄。。。。。。。。。。。。。。
6.2剂量器分配器一溶剂，比如洗涤瓶。
6.3测试板一一不锈钢板，50X 125,不小于1.1m册，表面粗糙高度合成皮革50
土 25nm测试板如果有锈或者很多刮痕就不能使用。新板使用前要活洗。要 保护测 试板表面不被刮花或污染，其存放条件如 10节所述。
6.4压辗 自动或手动
6.4.1压辗钢圈直径85± 2.5mm宽45土 1.5mm 表面橡胶6mmfc
右厚，硬度80± 5.压辗表面为无任何凹凸缝隙的光滑圆筒。滚轴克重为
2040
土 45g。
6.4.2在使用过程中不能让别的部件增加其重量。压辗可以是自动
的或者以10+ 0.5mm/s手动操纵，推荐使用自动压辗。
注意3有一种检测压辕表面橡胶性能的简易方法。用薄纸包住橡胶层，然 后在铺着复写纸（印面向上）的平板玻璃上滑动。复印纸的颜就会被拓到薄纸 上，这样就能直观的显现出橡胶表面是否有小的凸起或凹洞。
6.5粘力检测仪一一可能会用到恒速拉力机。在此推荐使用电子设备能 检测每秒的剥离力值。拉力机的工作台中央有两个动力方向平行的夹具，其 同试样统一在同一工作台。用 5.0 土 0.2 mm/s恒定速率拉动夹具然后另一装 置测试数据。装置的精确度应达到 0.5%，测试水平在满量程的20喉U 80%fc问。
6.6固定装置一一用于方法F的900剥离。
7.试剂和材料
7.1试剂的纯度——所有试验用的试剂应该达到化学纯。如果用其他的 纯度的试剂，应该要保证其纯度不影响测试结果才能使用。 7.2试剂
7.2.1以下是所有可能用作活洗剂的试剂：
7.2.1.1无洒精双丙酮，技术级或者更高，
7.2.1.2甲醇（95% ,
7.2.1.3丁酮，
7.2.1.4n 一正庚烷，
7.2.1.5 丙酮
7.2.2在测试时，最后的活洗应该用到丁酮或丙酮。
7.2.3在选择和使用试剂活洗钢板之前要谨慎注意化学试剂对环
境，身体和安全的影响。
7.3活洗材料一一吸收剂，外科纱布，棉毛或者薄纸。材料必须为无棉
绒纸；吸收剂不能含同有7.2所列溶剂可溶的添加剂
8.取样 8.1选取试样一试样应该符合 Practice D 3715/D 3715M 标准。
8.2其它用途试样一试样的选择取决于试验目的。可以参考 PRACTICE
军用伪装网E122。通常一种胶带需要至少五个试样。测试试样必须取自不同的胶带卷， 如果有可能取自不同的生产线。单一的产品取样检测不能得出有力结论。
9.测试试样
9.1试样规格宽为24mm如果宽度不同于此，参考 NOTE5. 土 0.5 mm的 误差范 围是允许的。长度规格为300 mm左右。
9.2作为试样的胶带，必须先从胶带卷上去掉 3-6圈之后再取材。
9.3从每个胶带卷上取下一块试样的方法。以 500 to 750 mm/s的速率 从旋转 的胶带卷上扯下试样。当由于胶带宽度或某些原因致使粘性过高而不 易扯掉试样时,
速率可以减少到500 mm/s。
9.4当胶带宽度大于24 mm [1 in.]时，多出的那部分宽度用刀法剪切
掉。
9.5解卷后5分钟之内进行试样测试。
10.测试条件
10.1根据D 4332把试样放置在标准温度环境下至少 24小时。在此环
境下测试即可。（警告一一试验者要知道试验产生的热量会传递到不锈钢板 上。因此在胶带黏贴到试验板的过程中或者之后，试验板应该尽可能的不接 触。）
11.方法A-一单面胶的180°剥离
11.1把7.2.1所列的一种试剂涂抹在试验板上，用活洁吸水的材料擦
拭十净。用此种溶剂擦拭三次，试验板在标准环境下晾十时间至少需要 10
min。如果10h之内不使用，应该重新活洁再用。
注意4 避免使用有污点，污或划痕的试验板。禁止用手指接触试验板表面。
在存放中，应保护试验板不被破损或者污染。
11.2按照9.3的要求取300-mm的胶带试样。在试样一端12mn#折叠，u型卡环
粘成标签状。拿住标签端，让试样的另一端接触试验板，这样试样没有同试 验板紧贴而只是轻微的置于其上。自动或者手动的按长度方向滚动压辗，使 胶带完全粘附到实验板上，这样可以避免胶黏剂和试验板问有任何空隙。如 果真的出现空隙现象，此试样作废。
注意5为了试样黏贴时更好的滚压，试样宽度小于 24mm[1in.]时，用一
段胶带补齐24mm[1in.]或者用适宜重的压辕来线压，使其等同于2045g的压辕。
11.3在一分钟之内准备好每一试样和测试装置。
注意6试样搁置时间的长短会带来不同的检测结果。各种胶带因搁置时间 的差异而呈现不同的剥离力。要选择合适的搁置时间。
11.4把胶带对折成180° ,从试验板上剥离出25 mm[1in.]。把试验
板的这一端放入拉力机的活动夹口，另一端置入另一夹口。操纵夹具以 5.0
土 0.2 mm/s的速度上升。
11.5启动拉力机后，检测出的最初25 mm的剥离力值不在统计范围 之内。用之后的50 mm的剥离力的平均值作为粘力测定值。
12.方法B——单面背衬胶的粘性
12.1把试样一粘贴到像标准不锈钢一样的坚硬试验板上，用压辗滚压 牢固。另取一试样如11.2所述黏贴到试样一得背面，要确保两试样边缘线 齐。按照11.3-11.5 所述操作试验。
13.方法C-一双面背衬胶的粘性
13.1正面一一按11.1-11.3步骤进行操作，去掉衬纸。把厚度为 0.025mm$酯薄膜叠加在测试样上，薄膜要比试样稍微宽一些。遵循把胶 带黏贴到试验板的方法，把薄膜用压辗准确的贴附到胶黏带上。
注意7薄膜的滚压最好用手动压辕。滚压速度能增加到50mm/s[2in.]/s.
按照11.4和11.5的方法继续试验。
13.2衬纸面一用厚度为0.025-mm [0.001-in.] 的聚酯薄膜按照11.2
黏贴到胶带表面，把他们充分粘合。修剪薄膜使其比胶带稍微宽一些。取掉 衬纸，按照11.1-11.5继续试验。
14.方法D-一单面或者双面背衬胶离型纸的粘性
14.1双面背衬胶一一遵循11.1把试样一端的125 mm粘到试验板上， 胶 粘面（表面）向下。用压辗以10+ 0.5 mm/s的速率两个方向共各滚压两 次。把试样另一端离型纸剥离掉，保留试验板上的胶带的离型纸。不要碰 到钢板 上的胶带。对折离型纸然后按11.4和11.5进行试验。
14.214.2 单面背衬胶一一遵循 11.1。把试样一双面背衬胶贴到试验
板上，长度和试验板一致。取掉单面背衬胶带的离型纸。把试样一端的 125mm
