1、手机应急充电器 拉伸件起皱原因分析 在研究含有复杂曲面形状拉深件之前，首先讨论最简单材料平板形状。在平面应力作用下，平板板厚方向因为外力压缩成份（σ、τ中负应力）存在而可能引发不稳定。引发这种应力状态外力是有很大区分，大致可分为压缩力、剪切力、不均匀拉伸力、板内弯曲力等。当这些外应力中压应力成份在平板板厚方向达成或超出其材料稳定极限时，工件便产生起皱现象。 工件在拉深时，其凸缘部分在切向压应力作用下，使凸缘材料失去稳定而形成起皱。通常来说切向压应力在凸缘外边缘为最大，故起皱也首先在最外边缘出现。同时，材料相对厚度t/d0越小（即材料越薄），越轻易发生起皱。起皱走向和压应力方向垂直。除了压应力以外，还有其它应力成份引提议皱，其形状也不相同。 依据以上分析，拉伸过程中工件是否起皱关键由以下两个方面原因来决定。 光纤环网⑴、坯料相对厚度t/d0。坯料相对厚度越小，工件抗失稳能力越 差，即越易起皱。
⑵、拉深系数m。拉深系数m越小，变形程度越大，切向压应力也随 之增大。同时m小时，凸缘部分宽度大，其抗失稳刚度越差，所以坯料起皱现象越厉害。 工件在拉伸时，是否能起皱极限条件，可按下式计算： t/d0×100%＞（3～4.5）（1-m） 式中：t——坯料厚度，语音会议
mm d0——坯料直径，mm m——首次拉深系数。 若坯料相对厚度及拉深系数满足上述条件，工件在拉深时是不轻易起皱，不然工件起皱极易产生，且t/d0越小，m越小，越易发生。
2、 预防拉深件起皱方法
2.1、增加压边圈压力 在拉深模中通常全部加有防皱压边圈，其压边力在拉深过程不能过大或过小。若过大会增加坯料和凹模间摩擦而使工件拉裂；若过小会使工件发生失稳而引提议皱。故拉深开始时就应施加压边力，且在拉深过程中对压边力进行随机调整和控制。对于单边压力机最好选择气垫和液压来控制压边力。对于拉深部分中、小型工件，还可采取弹簧和橡胶，靠本身弹性力来控制压边力大小。 对于双动压力机，因为有两个滑块，故在拉深一开始时，外滑块首优异行压边，而内滑块进行拉深。这时应该控制好压边间隙Z（压边圈下底面和凹模上平面之间距离）来调整压边力。若压边间隙Z1小时，当材料变厚后压边力就会猛增，对拉深极为不利，这时需要重新调整间隙值。通常情况下，间隙值Z1=（1.03～1.07）t较为适宜（t为材料厚度）。 2.2、增加径向拉应力σ1
膜浓缩
关键采取以下方法 2.2.1、工件加拉深筋 对于部分复杂曲面工件，尤其是对于凸缘较大工件，应设 有拉深筋，对防皱起到很好效果。拉深筋应设在径向拉应力较小位置外。
2.2.2、采取反拉深方法 采取反拉深方法可增加弯曲和磨擦，从而加大了径向拉应力，可预防起皱。
n22002.3、增加工序 对于必需深拉深工件或阶梯差较大工件，可分为两道工序来加工，或分成多道工序进行成形，以减小一道工序拉深深度或阶梯差，另外补加整形工序，也是消除起皱一个有效方法。
乙醇汽油添加剂
3、 结论 在拉深过程中，预防工件拉裂和起皱是确保拉深件精度和质量两个关键问题。为预防工件起皱，需采取增加工艺拉深筋、加大压边力等方法，而这些方法又恰好是使材料变薄，趋于拉裂关键原因。所以，在实际生产中，必需经过现场实践，对其进行综合分析，采取合理工艺方法，以得到精度较高、质量很好工件。
