GRMS4641矿渣立磨
现 培
场 训
岗 资
位 料
辛集市钢信水泥有限责任公司
2013年11月26日星期二
矿渣立磨岗位培训资料
一.设备工作原理：用于矿渣的超细粉磨。抗氧化剂386
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由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾磨轨道时，被啮 入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。
从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右）
，实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。
二.主要技术参数：
1、粉磨物料：矿渣. 2、磨盘直径：Φ4600mm.
3、磨盘转速：23r/min. 4、磨辊直径：Φ2240mm（4个磨辊）. 5、设计产量：100t/h(磨损后). 6、喂料粒度：0-10mm.
7、产品细度：420-450m2/kg. 8、入磨水分：手提机箱 8-12 %.
9.出磨水分:<0.5%. 10、入磨风温：200-300℃.
11、出磨风温：80-100℃. 12、出磨风量：315000-394000m3/h 13、料层厚度：25-65
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三.磨辊的功能与结构：
（1）.这种矿渣立磨是一种负压风扫式的粉磨设备，矿渣烘干的同时进行粉磨。
(2).磨盘上被粉磨的矿渣由两部分组成：一部分由水渣通过皮带计量计和喂料设备进入磨内至磨盘上，另一部分是选粉机分离出的粗粉从磨内返回到磨盘上，还有很少一部分是通过排渣皮带及排渣斗提等返回到磨盘上。磨盘上的物料在离心力的作用下被引导到磨辊下面，磨辊得齿入角在8-12度。通过加压研磨形成的料层，作用力是由磨辊本身的重量和液压系统加压产生的。磨辊通过与研磨料床摩擦而旋转，在摇臂上安装的传感器和缓冲限位装置可防止磨辊与磨盘直接接触。被研磨过的矿渣颗粒在离心力的作用下被抛出并流过挡料环。在此处被通过风环上升的气流所捕收，粉尘和气体混合流过研磨室，被装有耐磨衬板的立磨筒体包围起来进选粉机，选粉机安装于立磨筒体上部，成品矿渣粉在布袋收尘器、主排风机的牵引下，随同出磨气流附着在布袋上，通过脉冲布袋除尘器收集起来送入成品库。
四.立磨主要结构部件的管理、控制及巡检维护：
立磨的主要结构：（1）传动装置.（2）立磨下壳体.（3）锥体及气箱.（4）磨盘.（5）立磨平台.（6）磨辊缓冲限位装置
（7）4个磨辊. （8）磨辊摇臂.m1卡（9）磨辊摇臂密封.（10）选粉机. （11）磨盘衬板.（12）主磨辊液压系统.（13）一套液压翻辊检修装置.（14）磨内喷水装置.
（一）.主传动装置：
1.磨主电机：江苏航天动力机电有限公司生产YRKK900--6，功率3150KW，电压10000V（国际标准），额定电流222.9A.，转数995r/min
(1) 电机轴承：轴伸端DQY22-225B, 非轴伸端DQY22-225BJ,轴承温度：65℃报警，70℃联锁停主机，对电机轴承温度的变化要每小时做一次记录。
轴承油位：通过调整润滑油站的供油压力和供油管道阀门将油位控制在停机状态 2/3(油标)，运行状态在油标的一半以上。
轴承润滑油站：(XYZ—16)高炉喷煤油箱油温≥ 20℃允许启动油泵，在中控控制下当油温≤28℃时自
动启动加热器，油温≥ 35℃加热器自停，油温≥ 45℃时温度高报警。控制盒在现场位置时加热器由控制盒现场开停。
供油油温：≥ 25℃允许启动主电机，≥ 50℃报警，供油温度≥ 42℃或轴承温度接近50℃时，调整润滑通过油冷却器。
当油过滤器压差≥ 0.10MPa时声光报警，中控通知现场岗位转换使用备用过滤器，然后清洗过滤器，或在有检修机会时统一清洗供油过滤器。在清洗回油过滤器时一旦发现有大的金属屑要及时报告领导和相关人员。
供油压力：是设备保护的主要连锁控制数据。正常控制压力应为：A：主电机启动前：≤0.12MPa或者≥0.30MPa时报警并不允许启动主电机；当压力≤0.12MPa时备用泵启动，≥0.30MPa时备用泵停。B：主电机启动后：≤0.10MPa时延时3s声光报警连锁停机，≥0.50MPa时延时3s报警。
油箱油位：达到最高值或最低值时声光报警，要注意油箱油位变化，尽量别出现油位报警，并要注意油的颜变化，特别是有水时要及时汇报并做进一步检查。
(2)主电机绕组：报警值120℃，报警连锁停机值130℃，岗位人员要对绕组温度变化每小时记录一次。电机本身安装有绕组散热风机和多孔散热器，当绕组温度上升较快时，要检查风机网眼和散热孔是否有堵塞现象，要定期清理散热多孔管道（可用高压风管吹）另外主电机较长时间停机，开启前应手动开启绕组加热器加热，将绕组内部的潮气烘干。
