Ⅰ，液压系统以及现场如何抬辊，辊抬起来又掉下来，不保压如何处理。
㈠抬辊步骤
⑴首先要将控制柜上面打到手动位置。
1， 将现场控制柜打到手到位置。
2， 比如单独抬1号磨辊，首先将1号磨辊的工作油缸上腔的手动阀打到开的位置，将2，3，4关闭。然后将电磁阀1打到中间位置（工作油缸下腔开通），电磁阀2,3，4打到通电位置（工作油缸下腔关闭）。 3， 电磁5打到中间位置（常开阀）。
4， 换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。
5， 观察和询问磨里面可有人检修，确定安全。
6， 启动高压油泵。
7， 调节比例阀旋扭，将压力调到7.5MPa。（对应3V）
8， 观察磨辊抬的高度，磨辊抬的高度合理就将电磁阀1打到通电位置（也就是将1号磨辊锁住）。
9， 将比例阀回零，停高压油泵。
10， 如果接下来要是1号磨辊自由落辊，只要首先将换向阀打到中间位置，然后将电磁阀1断电，这时候1号磨辊就在自重的条件下自由落下。
11， 比如4个磨辊一起抬，就是将4个磨辊手动阀打到通的位置，电磁阀1，2，3，4打到中间位置，电磁阀5打到中间位置，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。观察是否可具备启动泵的条件，最后启动油泵，调节比例阀。看哪个磨辊抬的高度已经达到合理的高度，就将那个磨辊对应的电磁阀得电，相应完成其它一个磨辊，最后停泵。
㈡如果磨辊抬起来后再落下来原因有
1，管道漏油（处理漏油部位）
2掉下来的那个磨辊电磁阀不得电，（检查电磁阀是否有电）。
3电磁阀阀芯卡死，（清洗阀芯）
4， 油缸内漏（更换密封装置，通知厂家过来处理）
㈢加压落辊
1， 将手动阀打开。
2， 将电磁阀1，2，3，扩音喇叭4打到中间位置。
3， 电磁阀5打到中间位置。
4， 换向阀，卸荷阀打到中间位置。野战光缆
5， 比例阀打到通电位置。
6， 启动加压油泵，调节比例阀，得到相应的压力。观察工作压力表，工作压力表会慢慢增加，直到达到给定的压力值。
7， 如果工作压力表慢慢下降原因有；
1， 管道焊接和连接地方漏油。（处理漏油地方）
2， 卸荷阀阀芯脏（清洗阀芯）。
3， 油缸内漏（更换密封装置）
㈣，做好高压油管的保护措施，以及连接处漏油的工作。
1， 立磨运行中，管道之间摩擦会使油管磨损。
Ⅱ，减速机高低压油站工作原理，以及与之相联系的报警参数。
1 油站原理现场讲。
2 主减速机轴瓦温度65℃报警，70℃立磨停机。
3 主减速机输出轴高速轴承 80℃报警，90℃停机。
4 桥壳油箱温度小于20℃不能开泵，小于35℃开加热器，大于42℃停加热器。 5 主减速机供油温度大于35℃开循环冷却水，大于50℃停机。
6 高低压油站供油压力小于0．12MPa开辅油泵，大于0．3MPa停辅油泵，小于0．1MPa停机。
7 高低压油站粗过滤压差0.12MPa报警，细过滤压差0.15MPa报警。
Ⅲ，磨辊润滑系统。
桶盖1， 磨辊油站原理？
2， 磨辊结构，解释磨辊用下进上回原理和上进下回原理优缺点？
3， 磨辊门密封的地方漏油怎么回事，如何换磨辊密封盘根？
1 还有就是立磨没有投料，这时磨内温度不高，当然磨辊也不高，磨辊不工作，轴承也不会发热，这是磨辊里面的油温度低，稠度大，所以回油效果极差，这种情况也会导致磨辊不回油，而漏油，所以这时我们要把流量阀调的很小很小，供油压力不低于0.12MPa（低于0.12MPa，报警）就行，以此方法减少漏油发生。
⑵如何更换磨辊密封油浸盘根？第一步，停磨。第二步，扯下压环，取出碎盘根。第三步往里填充新盘根，用压环压住。油浸盘根型号是28mm提前放电避雷针，尽量买耐磨的，质量好的。
4， 回油原理，小邮箱，截止阀作用以及小油箱如何加油和如何判断回油泵不能工作？
1 油箱的作用是，当磨辊油面下降到抽不到油时，这时回油泵就会抽小油箱的油，以此来保护回油泵的，防止干抽，烧泵。小油箱旁边有个流量阀，这个流量阀要适当开小点，如果开太大，回油泵就不从磨辊里抽油，而从小油箱里抽油，所以要调小）。
2 小油箱如何加油？把磨辊回油管坼掉，同时把小油箱旁边的流量阀开到最大，然后通过回油管往小油箱加油，直到快要加满，千万别忘啦，油加好，流量阀调小点（关死后再回3圈），如果不关，小油箱的油很快就被抽完啦。
3 每个油站还配有2个强制回油的回油泵，回油泵上配有一个小油箱（油箱要时刻装上油，油箱的作用是，当磨辊油面下降到抽不到油时，这时回油泵就会抽小油箱的油，以此来保护回油泵的，防止干抽，烧泵。小油箱旁边有个流量阀，这个流量阀要适当开小点，如果开太大，回油泵就不从磨辊里抽油，而从小油箱里抽油，所以要调小）。
4 如果磨辊润滑油站不能回油，在其它环节不影响回油的情况下怎么检查回油泵不能工作？首先将回油泵与磨辊相连端拆掉，用手掌顶住油管，如果感觉不到吸手掌的负压，那就证明油泵损坏，反之。
5，磨辊轴承 100℃报警，110℃停机。
Ⅳ，开机顺序和停机顺序（紧急停机）
1，开机顺序，润滑油站开启→抬辊→启动分离器→主电机→投料落辊。 ⑴启动润滑油站
调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水。
⑵抬起磨辊
用加压装置将四只磨辊抬起使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。在此之前，应调整好限位装置。注意：磨辊的抬起高度是有限的，一般不超过100mm。 ⑶开分离器电机
请将调速控制器调至零位再启动电机，然后慢慢调整电机转速，直至所需的转速。在此过程中，应密切注意分离器的运转情况。
⑷启动主电机
注意空载电流，检查磨机空运转时有无异常声响，并再次检查润滑油供油情况。
5 投料落辊
投料后大约60～90秒后（具体时间长短应根据喂料量大小而定），即可操作高压油站落下磨辊，然后开启液压油泵（预先已设定好高压油站的工作压力）。磨机正常运行后既可停止高压油泵电机。
2主板维修工具，关机顺序，抬辊→停止喂料→停主电机→停分离器电机→停润滑油站电机
紧急停机，停主电机→停止喂料→抬辊→停分离器电机→停润滑油站电机
Ⅴ，磨机主要结构及技术特点
a.传动装置：
立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。
b.碾磨装置
磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨盘周边有可以调节料层厚度的挡料圈。
