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海 螺 建 安
由于长时间对生料进行碾压粉碎，造成辊皮的磨损，辊皮与磨盘衬板磨损量之和达到25CM，就需要对辊皮进行更换，具体施工方案如下： 一、施工方法
辊皮更换我们采用吊车递送，葫芦传递的施工方法。三个磨辊，共36块辊皮，分四个施工段。每次更换辊皮的上方三块，再盘磨（用液压缸把磨辊顶起、用葫芦拉磨辊或者用人工盘磨辊）进行下个施工段。
二、施工人员组织
技 术 员 1人
羊角钩
电 焊 工 3人
起 重 工 2人
操 作 工 8人
安全监护 1人
三、施工时间
四、施工前的准备工作
1、清理辊皮底部的油脂保护层；
2、用吊车将新辊皮有弧形的一面朝上，放在便于吊装的地方，不要重叠。
3、分别在每个磨辊的正上方，距磨辊1.5M处，磨内壁与粗分离器的外壁之间，安装一根吊装梁。
4、在检修人孔门内正上方4m安装一根吊装梁。
5、在两磨辊之间磨铜体上方4米左右各焊一吊耳。
6、在磨辊正上方的吊装梁上、检修孔的内上方、两磨辊之间磨铜体上方、分别挂一只2T的葫芦。
五、施工步骤
1、用内六角扳手卸掉辊皮护套固定螺栓；
2、用1500MM的管钳拆除辊皮螺母的护套；
3、松掉辊皮螺栓及辊皮夹板，使辊皮能够取出；
4、装上辊皮夹具；
5、用葫芦将辊皮吊起，传至检修孔，
6、用吊车接住，吊至磨外；
7、清理辊体上及夹板中的夹渣；
8、安装程序与拆除相反。
六、主要技术参数及注意事项
1、吊装梁一般采用槽钢或无缝钢管等型钢，承重力要大于2T；
2、辊皮与辊筒的接触面要达到95%以上；
3、螺栓紧固采用液压螺母拉伸器，需用两台对辊皮同时进行紧固，拉力控制在750—800MPa；
4、施工结束后，在立磨试运转的2小时后对螺栓进行二次紧固，8小时、16小时，对螺栓抽查是否紧固，
5、拆除时，有破损的辊皮应在辊皮正上方焊接吊耳，进行起吊，新辊皮需采用吊装夹具，吊耳采用δ8—10的钢板制作，用直流焊机，HJ507焊条焊接。
6、紧螺栓时，两台液压螺栓拉伸器应同步加压。
7、松螺栓时，液压螺栓拉伸器的螺母离液压缸活塞保证5MM的间隙。辊皮螺母后退时，行程不能大于2个牙；
8、紧螺栓时，液压螺母拉伸器的螺母和液压缸活塞的间隙为零。
七、安全防护措施及注意事项
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、专人办理停送电手续，并在闸门上挂“磨内有人施工，禁止合闸”警示牌；
3、停磨后，启动拉风系统，进行降温。进磨前要检查磨内温度，避免高温作业。
4、认真检查吊装设备的安全性；
5、检修时使用36V或36V以下照明电源；
6、吊装辊皮时，下方严禁过人和停留在吊起的辊皮下；
7、传递辊皮时，严禁站在辊皮运动的方向线上，防止葫芦链条跑链或断裂，辊皮在重力的作用下摆动伤人；
8、使用大锤时，严防铁锤和铁屑伤人；
9、严禁停留在磨内休息。
八、机械、工器具准备
序号 | 波峰焊锡条名 称 | 型 号 | 数量 |
1、 | 直流电焊机 | 400A | 2台 |
2、 | 割炬 | 30 | 1把 |
3、 | 大铁锤 | 粉碎机锤头 14P | 1把 |
4、 | 砸扳 | 85# | 1把 |
5、 | 小撬杠 | | 2把 |
6、 | 葫芦 | 2T | 8只 |
7、 | 钢丝刷 | | 2把 |
8、 | 管钳 | 1500mm | 1把 |
9、 | 大撬杠 | | 3把 |
10、 | 扫帚 | | 2把 |
11、 | 钢丝绳 | Ф14长500mm | 8根 |
12、 | 卸扣 | 3T | 6只 |
13、pppd-287 | 焊把线 | | 2套 |
14、 | 焊钳 | 500A | 2把 |
15、 | 吊车 | 8-16T | 1辆 |
16、 | 灰铲 | 3寸 | 2把 |
17、 | 内六角扳手 | 14# | 1把 |
18、 | 开口扳手 | 36 | 4把 |
19、 | 活动扳手 | 金刚石复合片钻头12# | 2把 |
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