水泥厂立式辊磨的选型(六)

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水泥厂立式辊磨的选型(六)

∙ 作者：熊会思 程福安 李兆峰 单位:西安建筑科技大学粉体工程研究所 [2007-6-20]
关键字:水泥-立磨屋面拉条-选型

∙ 摘要:

8德国莱歇公司莱歇立磨 

8．1莱歇磨设计理论 

8．1．1莱歇磨粉磨元件的形状     

粉磨元件形状要从运动学和粉磨效率方面加以考虑。进行粉磨物料的粉磨压力包括横杆系统弹性力和磨辊本身自重。首先要讨论横杆系统的运动学。     

莱歇磨磨辊轴的回转中心降得尽可能低，让回转中心处于水平粉磨面内，使磨辊表面对水平粉磨面产生垂直的粉磨压力。这种情况下粉磨效率最高。水平的磨盘表面上作用垂直的粉磨力，可垂直作用于下部减速机壳体，并直接传到底部基础上。   
 随着莱歇磨规格加大，钢弹簧加载系统的缓冲质量不断加大，使得空间和力量太大变得不好控制，从而用液压气动弹簧系统代替。 

8．1．2莱歇磨的优势及机遇     

1960年，最大水泥原料立磨产量是钢弹簧加载系统莱歇磨TJA1100L．M20，其产量为50 t／h。那时莱歇磨仅适用于磨煤及生料。其主要优点是：(1)比管磨机单位电耗低很多(但那时电能费用较低，不像现在电费那样高)；  (2)需要较小空间；  (3)噪音低；  (4)更换粉磨元件更快；  (5)集中了粉磨、烘干和选粉的立磨风扫操作方式，适合于预热器废气风量和热容量。预分解窑的发展刺激了立磨的发展。 

8．1．3钢弹簧加载系统改成液压气动加载系统     

随着莱歇磨规格加大，钢弹簧加载系统的缓冲质量不断加大，使得占用空间加大和力量太大变得不好控制，因而改用液压气动弹簧加载系统代替，就可以用比较小的液压油缸的活塞杆、活塞和油的质量作为缓冲质量。   
 
从图28可见，左图采用钢弹簧加载系统，右图用液压气动弹簧加载系统，是通过压下油缸活塞经过摇臂驱动磨辊压在磨盘上的粉磨料层上。磨辊摇臂系统中设计出一套摆出装置。把辅助油缸连接到摇臂健；辊装置上就能完全摆出磨机壳体。 

8．1.4模块设计概念     

在20世纪70年代初，水泥工业中出现分解炉新技术，使水泥窑产量由120 t／h： 
曾至240 t／h。这样立磨产量、通过磨机风量和热量也要相应增加。这刺激莱歇磨向大型化发展。为适应这种发展，莱歇公司把磨辊、摇臂、台座和液压气动弹簧系统作成大模块梨花化妆品(图29)。   

 图29表示莱歇磨模块设计概念，图29_a表示在磨辊工作时，用机械弹簧缓冲器或用电气控制方法可防止磨辊同磨盘衬板发生金属接触。图29_b采用液压提升磨辊离开粉磨层进行启动，甚至在满负荷下启动，启动时磨机可以在40％满负荷转矩下运行。因此不会增加传动马达的启动力矩，也不要辅助传动。从图29 可见，当摇臂／磨辊摆出时，既可以在磨机外部很容易迅速更换环形的磨辊轮胎，也可更换整个磨辊装置。   

采用模块设计概念，随着要求立磨产量增大，不像其它两辊磨和三辊磨那样，只简单按几何相似原理放大磨辊直径，造成磨辊单个质量增大，也带来动载荷增大。而且根据规格增大要求，把磨辊增至3个、4个。   
磨辊重量降低使动载荷降低，也使带有摇臂和磨辊的台座重量降低，带来台座高度变矮，重量减少，也就降低了制造、运输和安装费。总之可降低成本。   

从图30可见磨辊数与单位投资费用关系。对于辊磨的单位投资费用，理论上来讲随着辊磨产量(磨    盘直径)增加呈双曲线下降。但是辊磨的磨辊质量随磨辊直径的3次方增加，费用也以近似比例增加。也就是说在2辊、3辊和4辊有限带宽中，其单位投资费用是双曲线。而莱歇磨通过优化选择2个、3个和4个磨辊模块，把3条下降双曲线下降部分连结起来形成单位投资费用连续下降的抛物线。   

水控系统 由图31可见，莱歇模块设计，可以使它相对磨盘作径向位移，而达到最佳位置。这样一来，模块最佳位置可使磨辊作用在磨盘上粉磨料层的压力通过磨盘作用在减速机壳体上力处于DmaX发热的鞋子。和．DMin之间允许范围内。 

8．2莱歇磨选型 
8．2．1莱歇煤磨选型   
 由图32可见，莱歇煤磨有两系列。   
   
环氧树脂模具系列l：小型两辊磨，由LMl2到LM20范围，其磨盘直径为l 200～2 000 nllil。该系列型号具有几何相似和相同零件。     
系列2：大型辊磨采用2个、3个或4个磨辊。该系列可延伸到超出LM40D而无结构问题或操作危险。     
经图32可见，根据粉磨细度要求及煤的易磨性，可由产量决定磨机规格及磨机功率大小。 
 
最后确定要求用户向制造商提供800T/D 左右煤的试样，通过磨机试验得到单位功率消耗、试验磨机产量及易磨件磨耗最后确定煤磨规格。 

8．2．2莱歇生料磨选型     
图33是水泥原料立磨选型图，可以根据产量要求初步确定立磨规格及装机功率要求。 
         
图34表示出磨机单位功率消耗与易磨性和产品细度的关系。磨机功率消耗由施加在粉磨辊上的力来控制。   
 
随着粉磨立磨规格增大，振动会加大，由图35可见，随着产量增加，磨机振幅会增大。图上表示在立磨不同地方测得振幅值。 
 对于莱歇磨，磨辊同磨盘衬板不会发生直接接触，因此不论是在生产和空载运行都比较平静地运行，不需要采取特殊措施去消除基础振动，只要设计时将基础块与厂房建筑物分离就足够了。   
   

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