ATOX-50原料磨施工技术方案
一、 概述
1、 简介
原料粉磨是水泥生产工艺线上极其重要的原料制成设备。原料磨的安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和投产后的经济效益。 ATOX-50原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨过程为：水平转动的磨盘上有3个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于3个磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定的压力。物料从入料口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。
磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选粉机，选粉机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。
2、 ATOX-50磨的组成部分
ATOX立磨外壳、主减速机（FLENDER减速机）、磨盘、磨辊、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、三个液压站、喷水冷却部分。 3、 RTOX立磨的规格及主要技术参数
立磨的规格 R50
喂料粒度级 0～130mm，max=200mm
喂料最大水分 ８％
生产能力 正常320t/h，max=400t/h
磨盘直径 5000mm
磨盘转速 25r.p.m
扇 形 瓦 24块
磨辊直径 3000mm
磨辊个数 3个
主减速机 Flender减速机
型 静脉曲张裤子号 FMP710
额定功率 3540KW
速 比 I=39.7
主减速机用主电机：
额定功率 3800KW
转 速 995r.p.m
ATOX-50配选粉机：
型 号 RAR50
选粉机直径 Ф6080mm
选粉机主转速 66～22r.p.m
传动装置 sc电机变频调速
最大件重量：
减速机: 113T
减速机主电机及液压杆下机座:20.333T
磨筒体: 70.790T
磨盘: 77.127T
磨辊: 166.666T
R-50分离器: 78.64T
主电机: ~T
其他部件: 168.192T
磨机总重: ~T
二、 编制依据
1、 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90
2、 F.L.S 公司Atox-50立磨安装说明。
3、 其它公司立磨安装图。
4、 我公司多年从事立磨安装的丰富经验。
5、 因图纸未到本方案参照其它海螺公司同型号磨机《F.L.S 公司Atox-50立磨安装说明书》及图纸编制。
三、 ATOX-50磨的施工程序
1、 基础部分 基础验收 埋设中心标板 基础铲麻面 砂浆堆制作
2、 基座部分 设备出库检查 基座和支腿的安装 地脚螺栓孔的灌浆 基座的精正 二次灌浆
3、 磨机部分 设备出库 设备检查 支腿部分安装 融合调度指挥通信系统减速机安装 外壳安装 磨盘安装 磨辊安装
4、 选粉机部分 设备出库检查 选粉机外壳安装 叶轮回转盘的安装 选粉机上架体安装 平台安装 减速机安装 电机安装
5、 传动部分安装 出库检查 电机安装 辅助传动安装
6、 其它部分安装 出库检查 磨辊液压站液压系统及润滑设备安装 辅助件安装
7、 试运转前的检查和准备工作
四、 施工网络图
五、 安装程序及要领
1、 基础部分
基础验收、划线、基础验收必须按JCJ03-90的规范要求。 检查项目 | 允许偏差 | 预埋地脚螺栓 | 顶端标高 | ±10 |
基础外形尺寸 | ±30 | 中心距离 | 织物密度镜扫雪滚刷安装±5 |
基础座标位置（纵横中心线） | ±20 | | 标高 | ±10 0 |
基础上平面标高 | 0 -20 |
车间基准标高对零点标高 | ±3 | 中心位置 | ±5 |
中心线间距离 | 1 |
地脚孔 | 相互位置 | ±10 | 水平度 | 1/1000 |
深度 | +20 0 |
垂直度 | 5/1000 | 平行度 | 10/1000 |
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2、 设备的验收与出库
2．1 设备的验收重点检查下列部位：有无缺件。
2．1．1 各部件有无缺件。
2．1．2 各部轴承的密封情况。
2．1．3 各部分的管路、油路的密封和清洁情况。
2．1．4 减速机的清洁情况及啮合情况。
2．1．5 各零件的几何尺寸，主要是衬板的几何尺寸和主要部件几何尺寸。
2．1．6 主要配合尺寸是否正确，有无损伤和变形
2．2 设备出库注意以下内容：
2．2．1 设备吊装严防设备变形和损伤设备。
2．2．2 严禁在接角面相互配合面绷扎绳扣。
2．2．3 设备堆放要求垫平、垫稳以防变形和损伤设备。
2．2．4 要求防雨防潮，设备出库后进量入室内或采取措施。
2．2．5 易丢失或易损坏设备出库后暂不安装应妥善保管，待运转前再安装。
3、 减速机底座的安装正USB重定向
3．1 底座划线，在减速机底座上画出纵向及横向中心线。
3．2 基础表面铲麻面，做砂浆墩，灌浆时要注意满足底板的标高要求，顶丝用来调节底板及底水平。
3．3 在基础四边埋入中心标板，。
3．4 当砂浆墩的抗压强度达到要求后，底板可就位，并安装上清洗干净的地脚螺栓。
3．5 底座水平的粗正
底座灌浆混凝土要求填满地脚螺丝孔，并用振动器振实。
养护混凝土，抗压强度达到75%以上后可以对底板精正，正底板用水平仪正，正时每调整一次塞上垫铁，松开调节螺丝后才紧固地肝脚螺丝，然后用水平仪复查，直到达到误差在0.4mm之内。
3．6 地脚螺丝孔的灌浆及座板精正
底座灌浆混凝土要求填满地脚螺丝孔，并用振动器振实。
养护混凝土，抗压强度达到75%以上后可以对底板精正。正底板用水平仪正，正时每调整一次塞上垫铁，松开调节螺丝后才紧固地脚螺丝，然后用水平仪复查，直到达到误差在±0.4mm之内才可以进行下一工序，检查水平标高各点标高差不大于0.4mm，可依靠图纸提供的长宽尺寸用水平仪的检查。
4、 三个液压缸的底座的安装
基础孔上架上底板共12块，底板上安装液压缸的支座三件。
4．1 清洗地脚螺，地脚螺丝必须清洗干净，安装好地脚螺栓，以及下部件。
4．2 液压缸支座的定位和正。
4．2．1 基础放线已放完a、b两线，把b线左侧画一条平行线00’，使00’和b线间的距离炒0.5774Dmm，（D为磨盘直径）。
铁皮枫斗口服液4．2．2 画AA’、BB’使两线和a轴线平行并保证之间距离为D。
4．2．3 MM’即为所求点MM’中心，中心点相连的线为Ⅰ、Ⅲ支座的中心线。
4．2．4 支座按中心线正，保证支座标高及水平，标高误差在±0.5mm之内，水平度保证0.5/1000mm。
4．2．5 支座正后进行地脚孔灌浆，用振动器振实，养护灌浆层，使灌浆混土达到75%强度时即可进行正，正之前用大锤敲击支座，使支座下撑能和混凝土有一个较好的接触，把支撑板下有可能会有的凸出秀震落，正支座使达到水平和检查要求，并紧固地脚螺丝。
5、 电机底座的安装
5.1. 电机底座的安装保证其表面和减速机表面高度相一致，以保证电机中心和减速机中心相一致。
5.2. 电机底座其水平度和减速机底座水平达到一样的要求。
6、 减速机的安装
减速机安装保证减速机的中心和底座的中心点一致，安装前清洗底座，并在底座上抹上一层润滑油脂，以便于减速在底座上可以轻松滑动，便于正，调节减速机的移动位置可用顶丝来完成。
7、 外壳的组对及安装
7．1 外壳的组对
7．1．1 立磨外壳的组对工作可以在立磨的基础边搭设一组对平台来完成。
7．1．2 立磨外壳组装要求使用2～4mm厚的间隙片来补偿焊接变形所产生的焊缝收缩。
7．1．3 立缝和环缝的组对用调整铁来调整焊口。
7．1．4 立磨外壳组对要测量其如下尺寸达到规定的要求。
7．1．4．1 测量三个方向的直径、测量上下口，偏差±3mm。
7．1．4．2 用弧度样板靠使焊缝处凹凸尺寸不大于4mm
7．1．5 立磨外壳的焊接
焊接时保证焊接无变形，在焊缝处加焊板（A），使焊缝变形达到最小的程度。
7．2 立磨外壳的吊装正
7．2．1 立磨外壳的吊装要求不可使外壳失圆，吊装时用吊装钓钩，索具的位置要求在圆的等分点上，并使期各股受力相等。
7．2．2 立磨外壳就位把外壳放置在基础垫板上，并正磨外壳和减速机中心相一致，安装上调整螺丝。
