摘要：轴流式风机又被称之为局部风机，不仅能够广泛应用在工业生产的各个领域，而且能够为生产体系提供局部通风和定向输送的重要作用。因此技术人员应当充分重视轴流式一次风机的应用优势和质量问题，不仅能够大大提升风机设备的使用稳定性，而且在另一方面能够针对风机设备的故障问题进行及时的预防和维修处理，最终能够为推动关于体系建设的深入发展奠定重要的设备和技术基础。 工程仿真关键词：轴流式一次风机；失速原因；预防措施
引言：
本文针对轴流式一次风机失速的原因和预防措施进行了研究讨论，希望能够帮助技术人员针对风机失速的相关问题予以重视，不仅能够结合失速的原因和设备应用原理进行综合分析，从而有效加强对轴流式一次风机的设备状态检修和维护。而且在另一方面能够构建更加科学高效的预防措施和管理体系，从而针对设备的安装使用和维护等各个方面的工作开展质量进行有效保障。最终不仅能够为优化风机设备的使用效果，而且能够为处理同类设备问题提供了重要的应用思路。
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一、轴流式一次风机的失速原因分析
（一）经典失速事故和处理措施分析
轴流式一次风机在出现经典失速事故过程中主要体现在工业设备体系的传送装置会出现故障问题，同时各个机组的负荷也会被迫降低运行状态。这样的实际情况不仅会造成一次风母管的风压进一步下降，而且也会造成整体机组的负荷量较低而发生设备的振动现象。设备检修人员往往会针对设备的振动现象进行处理，并且通过对一次风机的电流和风压参数进行调整，并且对轴流式一次风机设备进行风机失速故障的原因判断。[1]变压器温控仪一般在进行风机失速故障的处理措施过程中，技术人员往往会针对风机设备进行手动状态的切换，并且通过对风机的动叶进行运行状态的重新调整。同时针对功能体系进行手动控制并针对动力部分进行正常范围的参数调整。除此之外，技术人员还需要针对机组的负荷进行有效调低，从而防止设备产生的风压与其他设备进行正常的配合，并且在所有设备参数调整稳定之后重新进行设备的启动和运行。
（二）轴流式一次风机的失速原因分析
由于轴流式风机自身设备的叶片形状由机翼型构成，因此空气流体沿着机翼的叶片进口端进入时会被分为上下两股气流，其中叶片背部和腹部流过的气流会呈现出流线型特点。但是当空气流入叶片的方向发生偏移，不仅会造成流线型的气流形态发生变化，而且也会造成叶片的进口角度呈现出较大差异。当气流与叶片形成的正冲角度超过临界值时，不仅会对叶背面的气流产生负面影响，而且也会在尾段出现较大规模的涡流区，最终造成设备的失速问题，同时也会影响叶片的升力和阻力平衡。因此轴流式一次风机的失速故障问题主要由风机设备的叶片形态特点决定，当管路的阻力越大风压会进一步提升，因此设备的失速故障发生概率也会进一步加大。而管路的阻力在稳定的情况下，风机设备的动物越开度越大也会造成设备的运行接近不稳定状态。[2]除此之外，风机设备系统中机组的负荷如果长期处于备用状态，不仅会造成一次风母管儿的阻力进一步加大，而且在另一方面也会造成设备在高风压和低风量的运行状态下出现运行稳定性较差的问题。
二、轴流式一次风机的失速预防措施。
（一）运行控制措施
设备技术人员为了有效针对轴流式一次风机的失速故障问题进行预防和解决，可以通过以
下几个方面的运行控制措施进行落实。第一，设备人员可以有效针对风机运行体系当中的其他设备进行风量试验，不仅能够针对一次风母管的风压运行参数进行有效调整，从而始终稳定保持在六到八千帕之间。而且在另一方面也能够通过对其他设备的热风调门开度进行适度的提升，从而由原来的30%逐渐增加到60%。这样的实验过程能够有效将风压的整体比重进行控制，从而降低了一次风系统的整体阻力，同时也在另一方面针对风机设备长期处于高风压低风量的不稳定运行状态进行了有效优化。[3]电源外壳第二，在系统设备的开启和停止操作过程中，技术人员应当保证其他设备的风量入口进行二次的调整和优化，不仅能够保持风量的平缓和风压的稳定，而且也需要避免一次风压出现大规模的波动和突变问题。这样能够有效促进一次风机设备在运行过程中保证电流和电压的稳定，而且也能够针对电流的偏差问题进行及时的发现和调整。
（二）逻辑优化措施
在工业生产过程中多设备的运行很容易出现设备跳闸的问题，这时候最容易出现轴流式一次风机的失速问题。因此为了能够防止设备操作和运行人员在发生跳闸故障过程中出现误操作而扩大设备的事故问题和影响，需要从逻辑优化的措施控制角度入手进行以下几个方
面的工作落实。第一，一次风机动叶逻辑优化，设备技术人员在日常的实验和调试过程中发现，如果一次风机在手动状态下出力相同的两侧动叶片共同运行能够大幅降低风机失速的概率，同时也能够对失速前的风压波动情况和电流波动偏差进行有效调整。因此设计人员可以以此作为切入点，将一次风机设备的自动逻辑进行有效修改，其他设备出现掉闸故障问题时，能够自动针对风机设备的运行状态调整为手动，同时通过加强对操作人员进行风机设备的操作规范性来有效预防失速问题。第二，技术人员也能够通过应用RB逻辑优化思路，将不同的生产设备应用辅机RB的逻辑优化方式，不仅能够通过设备跳闸后结合PID调节器自动将风机设备的动叶开关与其他设备的目标负荷进行有效统一，并结合操作人员的手动方式进行运行。而且在另一方面也能够在设备跳闸后，有效维持整体生产系统当中的冷风通风量，从而在手动保持动力叶的开度稳定性。
（三）参数优化控制
为了更好的加强轴流式一次风机失速故障的预防质量，设备、技术人员还需要针对以下几个方面的参数进行优化控制。第一，技术人员需要针对风机设备的压力参数进行合理设定，这样不仅能够避免动叶出现超过90%以上的开展度，从而造成风机设备进一步增加失水燃料
速的风险性。而且在另一方面也需要针对整体设备机组的负荷指标进行有效监测，从而防止因为风压顶复合过高而出现失速或喘振问题。第二，技术人员也需要针对空气预热器设备的相关参数进行调整，如果发现压力值低于1.44MPA则需要及时联系专业人员进行吹灰压力的有效调整，而且在另一方面也需要通过不同的环境温度变化来预防设备的积灰现象，最终解决整体设备的风量问题。[4]第三，技术人员应当在必要的时候针对一次风母管的压力进行有效降低，这样能够有效维持空滤器设备的压力始终维持在6.5~7.5千帕，而且在另一方面也能够有效降低整体管道系统中的阻力特性参数波动。除此之外，设备人员在进行机组负荷的升降调试过程中，还需要针对一次风机设备的出力平衡进行有效调控，并且在必要的时候需要切手动状态进行调整。
三、结束语
总而言之，轴流式一次风机设备的使用过程中出现风机失速问题不仅存在着风母管压力过高的时机问题，而且也会造成风机系统的阻力进一步加大。因此需要技术人员能够针对风压突变这一风机失速的主要原因进行解决和优化，不仅能够采用热工程逻辑优化原理结合RB保护动作来降低运行人员的手动操作失误，而且在另一方面也能够大幅提升设备运行过
程中的失速预防质量。最终不仅能够为工程建设的系统运行稳定性起到重要的铺垫作用，而且能够为降低技术人员的维修保养成本投入产生重要的影响意义。
参考文献
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[3]辛长生.轴流式一次风机失速分析及其预防措施[J].华电技术,2019,31(09):63-64+82.
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