电站锅炉引风机的简介运行及常见问题处理措施本厂每台机组配备两台各50％容量、由成都电力机械厂生产，型号为AN35e6（V19+4°）静叶调节轴流式引风机。它是成都电力机械厂1987年从原联邦德国KKK公司引进的AN型静调轴流式吸风机（简称：AN静调轴流风机）专有技术。通常采用德国FAG轴承。AN风机采用悬臂支承方式，其整个轴系由护管保护，与烟气隔离，磨损极小，采用35钢完全满足运行要求，不需要密封风机，不设减震。AN风机采用脂润滑，冷却风机强制冷却，不需液压油站、冷却水及其配套设施，以及相关连锁要求。增压风机工作介质为烟气，易堵塞，不设消音器。满足国家现行标准对风机噪音的要求。AN风机采用焊接叶片，且耐磨性好，寿命长，不必储备叶片作为备件。电工包
表7－37：
引风机技术数据如下：（一台风机）
表7－38：
配套电动机综合数据表（一台电机）
1.引风机结构简介
引风机主要部件包括：进气箱、进口集流器（大）、进口导叶调节器（前导叶）、进口集流器（小）、机壳及后导叶、转子（带滚动轴承）、扩压器等。所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。（见图7-31） 转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。叶轮为钢板压型焊接结构件。由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅有较高的气动效率，而且还具有很好的耐磨性。在结构上，叶片采用等强度设计，既提高了强度，又提高了叶片自身的固有频率（一般可达到运转频率10倍以上），从而叶轮的可靠性和安全性大大提高。
Rigiflex 联轴器是一种全钢制的平衡联轴器，用以平衡安装的不精确度（如轴偏移）和运行时的不精确度（如热膨胀）。Rigiflex 联轴器无磨损部件，毋需任何保养或润滑，工作温度可达270℃。
转子运行时，轴向负荷由角接触滚动轴承承受。滚动轴承用油脂从外侧通过一油脂管进行润滑。剩余油脂漏入一排泄管排出。轴承箱外部装有一个冷风罩，用一台冷却风机作强风冷却（另一台备用）。为了监视轴承温度，装有测温元件（见图7-32），并配有就地仪表箱，可远传信号。
图7－31：风机转动组装配示意图电工包
图7－32：主轴承测温装置安装图
2.引风机的启动、运行和停运
引风机通过安装在叶轮上游的进口导叶来改变运行工况。进口导叶的行程范围可用调节限位装置分别调至-75°（关闭）和+30°（全开）。采用百分刻度的电动指示仪表其100％开度应≤导叶的+30°开度。
排气阀组所谓引风机的运行区域指的是在不损坏风机的前提下风机的连续运行区域。在比较广的
adsl分离器范围内，AN系列轴流风机的性能可以通过调节进口导叶以满足运行需要。在该范围以外运行，尤其是持续运行时间较长，则会造成损坏。如进口流量太小，会产生旋转失速，出现出力下降过快或振动突然加剧。在失速工况下运行将会增加某些部件的负荷，特别是叶片。喘振可使叶轮压盘螺栓被震断或震松。禁止运行区域见下图。
图7－33
1)引风机启动：
引风机启动前首先应引风机的启动许可条件满足，油脂已充满油管，冷却风机已经启动而且运行良好，风机的进口导叶（调至-75°）和进口挡板关闭、出口挡板开启。冷却风机一般要求在引风机启动 前2小时开启。启动引风机后，引风机的进口挡板会自动打开。此时可缓慢开启进口导叶或投入自动。关闭另一台停用风机进口挡板和进口导叶。若是第二台引风机启动，可先使第一台运行风机调节投入自动，第二台引风机启动后，缓慢开启第二台引风机调节挡板，待二台引风机风量相同或相近时，投入第二台引风机调节挡板自动。
为了在启动过程中，减小启动电流，避免带载启动，引风机在启动前必须关闭进口隔离挡板，开启出口隔离挡板，进口导叶关至最小位置。引风机在进口隔离挡板关闭的情况下是不允许连续运行的。所以，在引风机达到额定转速后最迟1分钟内使进口隔离挡板全开，否则应立即停止风机运行。如果要将第二台引风机启动并与正在运行的第一台风机并联运行，则一定要将正在运行的第一台风机的工况点（风量和风压）向下调至风机失速线最低点以下（见风机特性曲线）。当正在运行的第一台风机的工况点调至失速线最低点以下后，可以随时启动第二台引风机与第一台并联。www.537m
2)引风机正常运行的监视：
双面胶贴引风机正常运行时应监视的内容主要有：
a.正常运行时，两台引风机负荷分配应均匀，进口调节挡板开度接近，调节应平稳缓慢，两台引风机的电流基本平衡。进口导叶的开度、引风机的进出口压力平衡。
b.风机和电机的轴承金属温度；
c.风机和电机的轴承振动；
d.电机线圈温度；
3)引风机停运
正常情况下，应先停对应侧送风机，然后停引风机；停运引风机时应先将机组负荷降至300MW左右，将待停风机调节挡板切至手动，逐渐减少风机负荷至最小，同时开大另一台风机的进口导叶，维持炉膛压力稳定。
引风机在停运前首先应关闭引风机的进口导叶（调至-75°），引风机停运后，其进口挡板会自动关闭，冷却风机一般应在引风机停运后2小时后停运。
4)引风机运行出现的故障、原因及处理：
