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研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断
中国设备工程 2019.06 (上)
卧式金属带锯床某公司1000MW 超超临界机组给水系统设2（即双列）×3台半容量、卧式、双流程高压加热器，本机组的高压加热器配置一套给水大旁路系统。高压加热器旁路液动三通切换阀产品为TYCO（泰科）Raimondi （莱蒙迪）Dewrance 品牌，型号为：6053.18”，6063.18”。该阀在运行中无法实现主旁路自动切换，存在一定的安全隐患。经分析检查，确认为阀门控制系统中节流轴套、活塞室、活塞受冲刷损坏，活塞密封环长时间处于高温下碳化破损，出现内泄漏，造成活塞上下腔室连通，无法形成上下压差从而无法实现自动主旁路切换。经讨论研究制定对策实施改善后，阀门开关正常。 1 工作原理与结构瞄准器
一般旁路有四种组合方式，即入口电动三通+出口电动闸阀、入口液动三通＋出口电动闸阀、入口液动三通+出口电动三通、入口液动三通+出口液动三通（本机组使用）。液压矫平机
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1.1 给水系统主路运行时
高压加热器正常投入运行时，给水旁路三通阀内部活塞上表面与活塞下表面所承受的压力均为此时的给水压力，因活塞的上下部分表面积相同，上下部分受力相互抵消，因此，活塞所受的合力为零。同样，阀芯的上下表面所受的压力也为当时的给水压力，但是，因阀芯下部表面积大于上部表面积，即下部多出一个阀杆的表面积，所以无论给水压力如何变化，阀芯所承受的合力始终不能为零，并且受垂直向上的力，因此，阀芯就会被系统里的给水一直顶在开启位置。
1.2 给水系统由旁路切换到主路运行时（高压加热器投入）
高压加热器投入运行时要开启三通阀，首先，确保阀门强制手轮处于松开位置，气动快速卸荷阀处于关闭位置；其次，必须先通过注水阀进行注水，随着高加注水的进行，高加主路压力将逐渐上升，三通阀阀芯所
高加旁路液动三通阀切换失效原因分析及对策
谢宁
typec转usb（铜山华润电力有限公司，江苏 徐州 221000）
摘要：某公司5#、6#机组高压加热器旁路液动三通阀出现不能正常切换问题，为保证同类问题的及时解决和确保机组的正常运行，通过对特殊阀门的结构与工作原理分析，提出了处理方案。通过阀门解
体对比发现，两者基本吻合，说明了处理方案的可行性，及时消除了缺陷，保证了机组的安全运行。
关键词：给水系统；液动三通阀；故障分析；故障处理
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）06（上）-0178-02
受向上的力也随之增大，当达到一定压力后（5MPa 以上）进出口三通阀就会被顶起。高加由旁路正式切换到主路运行。
1.3 给水系统切换至旁路运行时
高压加热器水位高发出信号至控制室，同时，打开气动快速卸荷阀，将进出口液动三通阀内部活塞下腔室内的介质排空，介质通过泄流孔补充到活塞上腔室，此时，活塞上腔室压力高于下腔室压力，在压差的作用下推动活塞下移从而关闭阀门，使之切换至旁路运行。
2 原因分析
三通阀在运行中无法实现自动开启和关闭，对于可能存在的问题进行以下分析：三通阀活塞下部节流衬套冲刷、磨损，与阀杆配合间隙过大，过量的给水进入活塞下腔室，导致快速卸荷阀泄流不及建立不起差压，无法实现关闭阀门。气动卸荷阀故障，阀芯脱落或卸压管道堵塞，造成活塞下腔室压力无
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法卸去，无法建立差压，阀门无法关闭。气动泄压阀内漏，使活塞下腔室内给水泄漏量大，活塞上下腔室无法形成均压，阀门无法开启。活塞缸内壁磨损严重，活塞密封环老化、破损，形成活塞上下连通，不能建立足够的动力压差，阀门无法自动开启和关闭。活塞腔室与活塞腔室座装配面的密封件损坏，阀门自密封处的密封件损坏，使得活塞上下连通，压力相等不能建立压差，阀门无法自动开启和关闭。
3 故障处理
针对以上分析的问题，在设备解体过程中重点进行检查，设备解体后发现节流轴套，活塞室内壁均有较严重冲刷和拉伤，所有“O”型密封圈均出现碳化损坏现象。具体情况如下：
（1）阀杆活塞下腔室节流套冲刷最严重，造成活塞下腔室泄水不畅。从图1可以看到，节流套的内径部
