进出平衡操作就是指电石生成量与出炉量的平衡，它们对电极位置和炉内温度起着相当重要的作用。在电石生产过程中如果对炉子管理不当，往往导致炉子操作失常。一会出不来电石，一会又出得过多，造成加料量和出炉量的不平衡。只有当加料量和出炉量达到平衡时，电石炉就好操作了。密闭电石炉是自动连续加料的，炉料靠自重自由下落，但会出 现粘料结壳阻碍均匀布料，外三角形成熔洞，而熔洞内无法补料，发生进出不平衡。
生产高质优产的电石，电石炉运行必须环绕高炉温进行，如果违背了高炉温，则达不到预期效果。而加料量和出炉量之不平衡是违背高炉温原则的，它不仅造成电石炉转变低炉温，而且会使电极波动不稳定。需要我们关注的是：电极的不稳定，直接造成生料进入已冶炼好的液体电石中，使电石变稠，进一步增加出炉难度，损失大量热能，使电极位置更高，被迫减少炉料投入，使炉内所有炉料变红，产生支路电流，恶化炉况。 电流由变压器输出，通过导电线路输入电极，至炉膛内一定位置产生电弧，发生热能融化炉料，反应生成电石。一般来说电极的位置适当，熔池温度就高，而电极位置太高，热量散失多，炉温就下降。通常在电极在炉内三种情况：
拉配952152321．电极与炉底太近，则电极周围的坩埚壳吃料口小，炉料不易进去，这样热效率就低了。同时反应区的C O不易排出，引起喷料带出热量。所以我们在强调
电极入炉的时候并不是指强行使电极深入，那样的结果是拔苗助长。
2．电极与炉底距离适当，炉料可以经过一定的预热熔融等过程，热量得到充分利用，可达到高炉温，高产的目的。在这个时候，我们又会犯错误，那就是
高度的放松。这样的炉况给我们一个“爽”的感觉，我们一般会犯以下几个
错误：（1）随意加负荷或者为了节电随意降负荷。（2）出炉痛快了不加节制，
出空为止。（3）过分追求操作电阻，烧坏炉墙。
3．电极与炉底距离过大，硬壳延长到近于炉底，出炉时炉眼很难打开，同时料面与电极端的距离又短，炉料的预热不够，还有大量生料落入熔池，电极深
入炉内很浅，因而热损失大。此时，我们要检查原料，出炉量，在很多时候
需要将炉眼内生料带出甚至干烧。如果发生这种情况说明炉子工况已经很坏。
从上面三种情况可以看出，电极控制在适当的位置是十分重要的。我们平时操作时若发现电极位置高了，就要设法让电极插下去。若发现电极位置过深了，也要设法把电极位置纠正。
当炉内的电石生成过多时，电石液位上升，其电石液体的沸腾必使电流波动，使电极位置难以稳定。如果出炉时，把电石全部掏空，就会使炉温降低，此时电极钻得很深。炉温低的电石炉，电极的波动频率而剧烈，造成操作上的困难，有时往往下一炉出不来或三相不通。此刻，电极的位置则比原来的还要高得多。
如果电极位置经常插得过深，出来的电石质量不好，我们可以适当增加一些配比，提高炉温，使电极保持适当的位置。
连续反应的电炉的料层结构大致分四个方面：（1）冷料和热料；（2）粘结料；（3）半成品；（4）液体电石。
当多加了副石灰，出现出炉过多的现象以后，料层结构则被破坏了，炉温亦下降，因此，副石灰必须控制。
反之，电炉连续几炉出不好，出炉时发粘，用圆钢捅也无法捅出电石时，电极位置也会上升。电石在高位置的时间长了，也要降低炉内温度，此时，适当降低一些配比，调整炉内积存电石的质量，使电
石易于流出。电石出来后，为了稳定电极，提高炉温，可适当延长一些熔炼时间。为保持电石质量平衡，出炉量一定要控制。
正常操作投料量的多少，应当根据炉子的容量进行计算，如果正常操作投料过
少，我们就不要过于带扦子以免破坏结构。
从上述看来，告诉我们以下规律：出炉量与投料量一定要控制。当控制时，电极位置稳定，炉温也高。如控制不适当时，则电极位置不稳定，炉温提不高。
出炉操作
在电石生产过程中，出炉操作也是很重要的。早捅炉眼的时候，通过圆钢捅入炉内而得到的手感，就可以察知炉内是否畅通，炉温高低以及塌料等情况。先将具体情况简述如下：
1．圆钢捅入炉内，感觉炉内很疏松，圆钢上粘有较厚的电石时，说明炉温很高，电石质量高，炉内畅通。
2．炉内疏松，而圆钢粘电石较薄，说明电石质量不太高，但炉内还是畅通。
石墨钢3．如炉内坚硬，甚至夹住圆钢上粘的电石较薄或夹杂生料，说明炉温低，炉内不畅通，有塌料现象。
4．圆钢捅不到深处，说明炉内产生隔墙，这种隔墙可能是生料夹杂电石而凝结在炉底，或其他杂志黏结在炉底。
5．炉眼捅不进，但可从上面捅进去，俗称打吊眼，说明炉底温度底或积渣多。有时也可能由于炉眼烧得不好而引起。
从以上情况可以看出，要想把生产搞好，除了炉上正确掌握操作外，出炉操作也是很重要的。例如烧眼烧得不好，打不开炉眼，不到正炉眼，有时把炉眼
里口烧得很大，不好堵炉眼等等。都会导致出炉不正常，尤其是在密闭电石炉上
，如果炉子出得不好，导致炉不畅通或局部积存电石过多，最后会出现翻电石现
象，而密闭炉又最怕翻电石。所以要间隔相当长的时间才出一次炉。
通常出炉时间应依照电石炉的容量来决定，大容量电石炉有采用40分钟出一次的，我们的电石炉没小时出一次炉就可以。到目前为止，多大容量电石炉应多
长时间出一次炉，还没有肯定的数据，但多年来按照上述时间进行操作，已经成
为习惯，这基本上是符合实际情况的。除了控制出炉间隔时间外，还应控制电石
流出时间，最好是结合实际情况来决定。一般大容量电石炉，多在电石还没有终
端时就需要堵眼。因此，在大容量电石炉上应该严格限制流出时间。
uc3907总之，正确掌握出炉间隔时间和流出时间，是为了保持电石质量，保持炉温，还要考虑好操作，所以应该规定时间，加以适当的控制。
正常生产操作
1．二次电流控制：低于90KA
2．一次电流控制：最大不得超过520A
3．视在功率：最大不超过31500K V A
4．有功功率控制：19.5MW----23.5MW
5．炉压控制范围：微正压
6．电极工作长度：1.9---2.3米
7．压放电极：30----90分钟/次（根据电极工作长度）
8．粗气温度应控制在650℃以及更低。
9．当监控参数发生异常时及时报告组长，采取措施。
10．准确判断电炉运行情况，精心操作，严格巡检制度，杜绝事故发生。
11．低眼位均匀出炉，或听从工艺人员的安排对出炉进行调整。两位为微正压。12．遇有突发事故，可紧急停炉，不必考虑降负载。停炉后再降低负载到最低。二．停炉后操作
1．一般尽可能避免3小时以上的停炉，在3小时以内的停炉能有效的保护电极不受损害。2．3小时以内的停炉，停炉后要保证电极在300MM----600MM。
3．估计停炉在3—8小时，要停止最后两次电极压放，停炉后电极降至最低位置。
4．如果预计停炉超过8小时，最后3次电极压放将停止。停炉前最后一小时，降低负载到百分之五十。负载降低要借助于抽头来完成。
5．停炉后电极降至最低位置，用硅酸铝纤维毯防护电极。
6．停电3小时以上，要按一定时间间隔将电极上下活动一下，以防粘连。
三．启动
冲淋房1．送电前，检查炉内应正常，炉盖无杂物。
2．检查各接触部件，绝缘部分均应正常。
3．检查油，水，气系统以及机械设备应正常。
4．确认无误后，正式合闸送电，并认真监盘，注意电流变化。
5．随着炉温逐渐升高，负载逐渐增升，根据情况增加电流。
6．根据停炉时间长短决定电加热器的功率：3—5小时开18KW，5小时开24KW。
7．停炉3小时以内，尽快将负载提升至停炉前的百分之五十，之后用一半停炉时间均匀升至满载。
玉米棒烘干机8．3—8小时停炉，启动电流30KA，再用0.5*停炉时间均匀增升。
9．8小时以上停炉及非计划停炉，启动电流30KA，并根据电极情况均匀增升电流及负荷。加满时间为0.5*停炉时间。
10．启动时，电极为烧结好，不得升降电极和大量压放电极。
