目 录
二、吹管原理和方法
三、质量标准
五、吹管临时系统安装要求及说明
六、吹管应具备的条件
七、 吹管步骤
八、安全注意事项
九、 组织与分工
一、吹管的目的
蒸汽管道.过热器以及再热器吹扫是锅炉投产前的重要环节.在制造.运输.安装过程中.管道中残余有氧化皮,焊渣灰污等杂物,这些杂物影响蒸汽品质,严重时堵塞过热器,再热器引起超温爆管.杂物进入汽机,易损伤汽轮机叶片,卡涩主汽门造成事故wap网站开发
.因此吹管是保证机组安全稳定运行的重要调试工序.吹管工序安排在炉前系统,锅炉本体化学清洗煮炉结束之后进行 二、吹管原理和方法
吹管采用蓄能降压法吹扫.吹管时要求蒸汽动量大于额定运行时动量,依靠蒸汽冲刷带走管内杂物,同时,吹扫时蒸汽温度变化造成管壁温度变化,是管内氧化皮脱落,加强了吹扫效果.要保证吹管动量大于额定运行动量,则应保证吹管系数K＞1。
三、质量标准
吹管质量标准执行DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》中的有关规定.冲管质量用靶板进行检测.靶板是安装在临时管路排汽口处,铝制金属板.其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯排汽管内径.在保证冲管系数大于1的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点,且靶板保持铝的金属本.
四、吹管范围及系统
本次汽机吹管拟订主蒸汽母管到机组自动主汽门前临时管道对空排汽系统。在一阶段后期和二阶段适当时进行2-3次稳压吹扫,每次约吹扫20分钟左右
五、吹管临时系统安装要求及说明
吹管系统的临时管道与设施已安装调试完毕，吹管控制门要求开关灵活无卡涩,能关严开足;吹管控制门的控制按钮应引至主控室,有开.关.停三种功能,并有明确的灯光指示。临时支吊架.信息发布屏
支座装设要牢固,其焊接要求同正式管路一样，临时管路的安装与牢固要考虑热膨胀,同时应有足够的强度，管路可能产生积水的地方,应设置疏水管，吹管临时管道及支吊架须经三级质量检查验收合格方可投入使用，保护或拆除在吹管期间可能损坏的测量及控制设备，为了检查和评价吹管的效果,按吹管系统所示位置装设靶板,准备20块.靶板装设位置应在尽量接近正式管路上..靶板材料为铝制,表面加工光洁。 六、吹管应具备的条件
1、吹管临时管道及设施按要求安装完毕，化学制水正常,准备好充足的除盐水,给水品质应
黄光制程HDPE多孔加筋缠绕波纹管符合运行要求，保证足够的用水量。
2、必要的仪表调校完毕,显示准确
3、除氧系统及电动给水泵可以正常向锅炉供水
4、 炉水加药系统,取样系统能正常投入使用
5、沟道盖板齐全,梯子平台栏杆完整,场地清理平整,能保证工作人员安全通行
6、照明充分,通讯消防设施齐全,消防通道畅通;燃油.润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施
7、试运组织已建立,调试,运行,检修人员上岗;分工明确
8、有关各项制度.规程.措施.报表齐全.检修与运行工具.备品.备件备妥.
七、 吹管步骤
1、锅炉,汽机,化学,焦炉余热,热工,电气,等专业应按相应的运行规程对要投入的系统、设备
进行全面检查,确认具备条件
2、热工人员将所需的仪表投入；
3、锅炉启动，升压,暖管， 锅炉升压过程中,应打开吹管控制门及系统疏水进行吹管系统的暖管工作,锅炉压力稍高时,应适当关小吹管控制门,保持升温速度为1.5-2.0℃/min
4、 予吹管高效自吸泵(检查临时设施和进行操作演习)
5、汽包压力上升至0.8MPa,rat组合以上可以打开吹管控制门进行试吹管工作,当汽包压力降至0.50MPa时,关闭吹管控制门,完成试吹管工作
6、试吹管过程中,临时管路支架.汽机周围应设专人检查,如果发现有异常情况时,应立即停止吹管,查明原因并消除后方可进行下一步工作
7、 试吹管过程中应有专人进行锅炉补给水的操作，吹管时汽包水位的变化情况，掌握补水的时机
8、试吹管结束后,检查吹管临时系统没问题后，可进行正式吹管工作
9、正式吹管操作:
9.1吹管方式采用降压法, 吹管压力暂定为2.5MPa,关门压力定为1.5MPa.当汽包压力达到2.5MPa时,开吹管控制门,当汽包压力降至1.5MPa时,关吹管控制门.
9.2 吹管过程中,应当由锅炉当值负责人根据汽包压力及其它因素确定吹管控制门的开关时间.吹管控制门每开关一次,视为完成一次吹管操作, 吹管过程中,机侧和炉侧应有专人记录吹管参数,作好吹管参数记录,锅炉当值负责人可根据记录适当调整吹管参数
