山西晋煤集团晋圣凤红煤业有限公司
总工程师：
负 责 人：
编 制 人：
编制日期：
批准日期：
安全技术措施初审意见表螺母热熔机
措施名称 | 91303综采工作面末采收尾安全技术措施 |
施工单位名称 | 采掘工区 | 队长 | 张晋阳 |
编制人 | 韩春阳 | 编制时间 | |
参加初审人员： 存在主要问题及处理意见： |
初审时间 | | 队长签字 | |
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安全技术措施预审意见表
措施名称 | 91303综采工作面末采收尾安全技术措施 |
施工单位名称 | 采掘工区 | 预审人 | |
编制人 | 韩春阳 | 编制时间 | |
存在主要问题及处理意见： |
预审时间 | | 蒸汽熨刷预审人签字 | |
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安全技术措施评审意见表
措施名称 | 91303综采工作面末采收尾安全技术措施 |
施工队组 | 采掘工区 | 编制人 | 韩春阳 |
编制时间 | | 初审时间 | |
预审时间 | | 会审时间 | |
会审地点 | 调度会议室 | 会审主持人 | 郭晋峰 |
会审单位 | 参加人员 | 存在主要问题及处理意见： |
总工程师 | |
生产部 | |
机电部 | |
通风部 | |
安全部 | |
调度指挥中心 | |
地测防治水办 | |
人力资源部 | |
码装拉链物资供应管理部 | |
施工队组 | |
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安全技术措施评审意见表
措施名称 | 91303综采工作面末采收尾安全技术措施 |
施工队组 | 采掘工区 | 编制人 | 韩春阳 |
编制时间 | | 初审时间 | |
预审时间 | | 会审时间 | |
会审地点 | 调度会议室 | 会审主持人 | 郭晋峰 |
会审单位 | 参加人员 | 存在主要问题及处理意见： |
矿长 | |
总工程师 | |
机电副矿长 | |
通风副矿长 | |
安全副矿长 | |
生产副矿长 | |
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91303综釆工作面末采收尾安全技术措施
91303综采工作面即将回采至停采线。现准备91303综采工作面的末采收尾工作，为确保收尾期间施工安全及工程质量达标，特制定本措施。
一、准备工作
91303综采工作面提前备足工作面在末采期间所必需的材料、配件，并且存放在91303回风巷离工作面较近又不妨碍正常行人和运料的地点。具体所需要准备的支护材料的种类、规格和数量见下表。
支护材料表
序号 | 材料 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 菱形金属网 | 1.4×10m、丝径10# | 卷 | 180 | |
2 | 联网丝 | 16# | 二节滑轨盘 | 10 | |
3 | 木梁 | 2m×200mm×150mm | 根 | 140 | |
4 | 木梁 | 3.2m×200mm×150mm | 根 | 140 | |
5 | 木梁 | 3.8m×200mm×150mm | 根 | 24 | |
6 | | 100m | 趟 | 13 | |
7 | 单体液压支柱 | DW-25 | 根 | 350 | |
8 | 木料 | 2m×120mm×100mm | 根 | 35 | |
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二、施工作业程序及主要工序
1、当工作面推进至距停采线15m时开始逐步提升采高，每刀煤增加割底30～50mm，支架活柱行程达到500mm时必须进行一次拔节，确保距停采线10m时采高为2m。 2、距停采线10m时1#～67#架开始铺设顶网，割煤至距停采线2.4m处开始加设板梁至施工结束。 3、顶网施工作业程序
单网施工作业程序：割煤→采煤机、刮板输送机闭锁→铺设第一趟网→板梁固定→煤壁侧敲帮问顶→上网并移架→铺设第二趟网→煤壁侧人员撤离将金属网拉回支架立柱侧固定→采煤机、刮板输送机启动→推溜→清煤
双网施工作业程序：采煤机、刮板输送机闭锁→煤壁侧敲帮问顶→铺网、铺设钢丝绳→金属网、钢丝绳固定→煤壁侧人员撤离将金属网拉回支架立柱侧固定→采煤机、刮板输送机启动→割煤→移架→推溜→清煤
4、主要工序
（1）、金属网的铺设：
①铺设单网：铺设金属网时首先铺设单网并进行固定。具体方法为将菱形金属网长边沿工作面平铺，人工站在液压支架与工作溜之间将木板料（100mm×2000mm）顺金属网长边每隔1m用铁丝与金属网片固定在一起（保证板梁中心处于两架之间），然后降架（相邻的两架）将金属网上至支架顶梁上方使板梁至于两架之间最后移架入位。移架后铺设第二趟单网，长边搭接200mm，短边搭接500mm。
②铺设双网：当续第三趟网时开始铺双层网，即长边搭接700mm，短边搭接500mm。
联网要求绑扎间距小于150mm，短边联双排。联网一律采用16号双股联网丝对折进行，联网要求每道必须拧足3圈。金属网超出首架和尾架各500mm。工作面共计铺网看门狗芯片15趟，单网2趟，双网13趟。
（2）、上钢丝绳：当初次顶网全部上到支架顶梁上后，在续第三趟网的同时，将钢丝绳沿工作面方向铺设，联网的同时把网与钢丝绳连到一起，连续铺设。每趟钢丝绳间距为700mm，所铺钢丝绳超出首架、尾架1500mm，然后支设带帽点柱将钢丝绳端头挤压在柱
帽与顶板支间且必须别实剎紧，最后四道钢丝绳撑紧后端头要绕紧木板梁并用2道绳卡卡紧后支设单体柱剎紧。（停止移架时工作面支架必须保证成一条直线），然后割四刀煤收尾。末采割煤期间都必须按间距700mm铺设钢丝绳，共计铺设13趟钢丝绳。
（3）、最后四刀煤割第一刀煤时每割10架停机在支架顶部上2m木梁（每架两根，间距700mm），割完第一刀煤将支架与煤溜摘开，联接销要绑在支架前柱上，用单体柱进行顶溜；割第二刀煤时每割10架停机进行一次抽梁；在割第三刀煤时，每割10架停机在将支架顶部2m木梁换成3.2m木梁（1～10#架更换成3.8m木梁），并在支架前梁下打一根单体柱，并拴好防倒绳。在割第二刀、第三刀时每割10架必须停机进行一次抽梁，每次抽0.6m。上梁（换梁）必须五人同时操作，一人操作支架，四人配合上梁，并由专人密切观察顶板与煤帮情况。上梁前，必须闭锁工作溜、采煤机，且有专人看守。如需在工作溜上操作时，要严防滑到。割完第四刀煤，在煤壁侧所有木梁下支设2.5m单体柱，所有单体柱拴好防倒绳。煤帮单网要下垂至底板300mm，在机尾1～10#架多割一刀煤，然后进行抽梁打柱。
（4）、打磨三角
1、打磨三角：在1#～10#架多割一刀煤。
2、割煤→采煤机、刮板输送机闭锁→煤壁侧敲帮问顶→抽梁→推溜→清煤
