炉前工安全操作规程
一、开机前准备工作
、检查感应圈、胶木柱及硅钢柱固定情况。感应圈有无渗水，胶木柱有无发黑，胶木柱固定螺帽有无松脱，硅钢柱有无倾斜,撑柱橡胶绝缘块有无脱落。
、检查电缆、铜排及电缆管情况.检查电缆头、铜排卫生，有无发黑，螺丝是否紧固，电缆管是否磨损严重，破损是否漏水,电缆是否吊挂好。挽炉或换电缆要求：电缆头、铜排要打磨,灰尘要吹干净，螺丝要拧紧，电缆要绑好、挂好。 、炉子卫生检查。检查炉子底部是否有铁屑、粉尘.要求:炉子底部保护清洁干燥。
、检查硅钢柱水管情况。要求：硅钢柱出水水量大。
、提前做好炉咀。要求：炉咀上无冷钢，中间要平整。
耙式浓缩机2、辅助材料准备
适量的氧化皮（1斗)；锰铁（1斗）；硅铁（50Kg）;脱氧剂（8包）;热电偶（1箱）。
3、测温设备检查。测温检查和测温表检查。
4、料斗车检查
、液压油管是否漏油；、电机是否正常；
料斗车吊换安全：、检查钢丝绳；、挂钢丝绳时，应注意手放的位置，严防行车起吊时伤手；
二、开机前的检查工作
1、检查水路是否畅通.
、炉子感应圈水路是否畅通；
、晶闸管水路是否畅通；
、电容水路是否畅通。
2、晶闸管水套是否卤化.
3、变压器冷却水是否畅通.
4、变压器是否漏油。
5、进线电压是否达到要求。中频电工及看表工检查工作完成后在表上签字后由调度巡检合格后通知炉长开机。炉长按下开机按钮通知看表工开机。严禁私自开机.
三、开机安全操作
开机：1、先送控制电源；2、主开关储能；3、主开关合闸；4、复位;5、开机；6、确认电压、电流、频率是否正常；7、开启电抗、电容风冷.
升机：1、新炉中频电压升到500V-800V，根据炉子干湿程度逐步升满；
2、炉内有冷钢，同上。
3、正常情况，慢慢顺时针旋转调动电位器，直至升满.
保温：调动电位器，逆时针旋转至中频电压＜500V。
出钢：调动电位器回“零”.
停机:1、调动电位器回“零”；2、分断主开关；3、关闭控制电源。
中频机出现故障：
1、电位器回“零”；2、查看主板故障指示灯，水压保护灯亮时,应检查水压是否正常;3、主电源保护灯亮时，通知电工.4、过流、过压保护灯亮时,要复位再开机（参考开机步骤)。断水或其它故障处理方法:1、电位器回“零"；2、分断主开关;3、关闭控制电源。
班后工作：
关电抗、风机、到高压房下达高压断电指气并签字，待变压器二次沉淀池＜50℃时，关闭油冷系统，做场地及设备卫生，关照明灯。
超负荷降机方法：当超负荷报警铃响后，立即将调载电位器下调，直至报警铃关，随后过5—10分钟后，慢慢升起。
四、加料安全操作规程
1、料斗车的安全操作
、料斗车的安全检查：料斗车液压系统是否正常，油管是否漏油,电机是否能正常运转。
、料斗车吊换安全：料斗车吊换安全：A、检查钢丝绳；B、钢丝绳全部挂在挂钩内并注意手放的位置，严防行车起吊时伤手；
能量管理系统、理顺料斗车时原废钢,防止加料时废钢从斗里滑落砸伤人。
、料斗车回斗时，要先关闭油泵.
、料斗车运行前必须清理轨道上的铁及电机、链条上的铁。
、严禁料半车在炉子轨道上升炉加料。
2、废钢料加入顺序及要求
A废钢料加入顺序：先加铁屑1/3（3—4斗），中间压块1/3（12-14个压块)，上面剪料1/3.
B要求
、料入炉后必须理顺，不得“架桥”;
、加料要及时充足；
、加料前要清理出废钢料里的“爆炸品”，如密封体、减震器；
、加料时面罩要拉下；
、压块不能入炉时，要及时撬下，撬压块时，要注意方向和力度，以及相互之间的配合，防止撬棍弹伤人。
C钢水不能烧得太满，平炉面即可。
3、吸盘行车安全操作规程
、吸盘行车运行前安全检查:a检查制动器、电铃、钢丝绳、限位器是否正常;b将吸盘升至上限位，观察限位器能否正常工作(有序盘升至上限位时能否自动停止）；c电铃是否响；d钢丝绳是否脱槽，钢丝绳是否达到报废标准，是否有起毛、断丝＞10%，钢丝绳定期更换（两个月）.
皮带盘2、吸盘行车运行安全操作
a行车启动时，打铃示警;b吸盘不能从人正上方通过;c接近人时要打铃示警；d吸盘吸料到高料时间不能超过5分钟，因此禁止吸盘吸料等待时间3分钟以内；e严禁歪拉斜吊；f严禁撞车，如行车出现故障需顶车时,应缓慢接触轻推；g人离开驾驶室应关闭主电源；h吸盘应停放在驾驶室这边,落地或2米以上。
3、吸盘加铁堆料安全操作
a每次吸盘吸料不能太多，约2/3吸盘即可,这样可避免把料放到斗里时，料洒满一地
b放料应距斗高度不大于50厘米，以免溅铁砸人；
c堆料时不能压坏斗车；
d换斗时，必须听从下面人员指挥，安全起吊和下落;
e堆料时不能阴碍安全通道；
f堆料不能堆得太高,不能超过2。5米，否则影响视线；
五、吹氧安全操作
1、吹氧前要检查氧管是否有破损,如有破损提前更换,严防“回火”；
2、吹氧时，拿氧者必须戴长皮手套；
3、吹氧时，一人拿氧，一人负责氧气阀门；
4、炉内钢水3-4吨时开始吹氧，吹氧时氧不得对着炉衬吹，温度＜1500℃时深吹，每次吹氧不得超过1分钟，多次循环；深吹时炉内钢水温度不得＞1550℃,防止冒钢；炉内钢水达7分炉时要浅吹,氧管插入深度不超过30厘米;
5、吹氧不能假吹,氧管不能只在钢水表面吹;
6、每炉吹氧6—8次,降碳1。5—3个。
六、倒渣
净浆搅拌机
a清理轨道上的杂物，确保大包车无阴运行；
b掌控遥控开关，使大包车上的渣包正对着炉咀，确保钢渣能全部倒在渣包里.
2、每炉必须排渣3-4次，炉内钢渣要尽量排干净；
3、出钢前排渣，除倾炉排渣外,要用铁勺将渣舀出.
七、出钢
1、大包准备
大包包衬检查：大包包衬、包壁坑凹地方不得超过5-6厘米,否则要补或重新打筑;
包底检查：包底要平整，要确保钢水能全部从水口流出，否则要补包底，包底补后要烘烤干燥，防止翻包；
水口检查：水口周围不能有缝隙，否则要补上水口;
滑板安装：首先检查滑板质量,确认正常方可使用，安装上滑板时，耐火泥要涂抹均匀、严实,不得留有缝隙;
清除水口中残泥和残渣，锁好机构，装上引流砂，引流砂要求干燥；
当龙让钩完全挂入大包耳轴后，指挥行车起吊;
检查吊链及大包耳轴情况，确认正常方可使用；
滑板工应根据大包情况确定当班所用大包，并根据每个大包情况作出说明。如：正常使用，补水口、补底及烧烤情况不能使用；填写大包安全使用记录表，并签字交车间保管;
填底及上水口补后要及时通知调度，调度作相应处理措施，钢水温度在1560℃左右向大包里注入300—500Kg钢水浇结，然后调度通知连铸开包工注意。
2、出钢要求
准备好的钢包放在大包车架上,开好大包车,使大包正对炉咀，确定钢水能全部倒入包里；
前两包钢水温度1720℃左右出钢，之后钢水温度在1630℃左右出钢；
每个大包的第一包必须倒入少量钢水烧结；
每包钢水必须保持在大包沿下20厘米以下；
降碳：
温度升1620℃左右开始降碳，降碳时把炉子打起倾斜30°左右;
向炉内加适量氧化皮（每次1撬），当氧化皮与钢水反应起浪时要停止加氧化皮，待气浪降下后继续加氧化皮，防止冒炉；
准备好硅铁,当气浪较大时，加入少量硅铁(5Kg)；
降碳时应注意观察钢水温度,当钢水温度＞1680℃,停机降碳；
降碳完成后测温，温度在1660℃—1680℃时出钢;
脱氧剂加入时间及方法：
当钢水温度1620℃左右,将脱氧剂加到大包里（在合金加入之前）；
每炉加一包脱氧剂（13Kg)。
痔疮仪合金加入时间、量及方法：
合金加入时间，钢水倒出一半时加入，钢水温度在1580℃—1600℃；
合金加入前必须破碎，每块合金重量不超过10Kg；
合金必须加到大包里；
合金加入量：（终极锰量-底锰量）×钢水量
90%×60％
3、出钢完成，开出大包车,当龙门钩全部挂入大包耳轴后，由调度指挥行车起吊；
4、回炉安全操作:倒渣或出钢后炉子打回时要注意周围 人员站 位情况,在确保无人员在盖板行程范围内时缓慢回炉；
八、炉面卫生要求
1、炉面必须保持平整光滑;
2、倒渣或出钢前必须清扫炉面板上的铁.
九、出钢完成后，要检查感应圈、电缆、硅钢柱水路是否畅通，确认下入铁屑方可打铃通知看表工开机.
十、每炉钢水出钢后，要观察炉衬是否有坑凹,当炉衬只5-6厘米时应该交打炉工重新打筑。
十一、安全通道：随时清除安全通道上的铁和杂物，确保安全通道畅通；安全通道以绿作为标记，宽度保持2米。
