“提到螺纹紧固件，不能不谈螺栓和螺母。此两种紧固件，根据螺纹在母体紧固件的位置不同分别称为外螺纹和内螺纹。螺栓的螺纹位于外部，这种螺纹叫做外螺纹，而螺母的螺纹位于内部，称之为内螺纹。由于此两种螺纹位于不同的位置，其生产工艺也存在差别，本文主要讲述带有螺纹的紧固件是如何生产出来的，下文将以螺栓和螺母为例，作简要介绍。” 一、螺栓的生产过程
普通规格螺栓的批量生产一般以热轧线材为原料，采用冷镦的方法，依靠冷态力学冲压成型。 螺栓的生产过程
普通规格螺栓的批量生产一般以热轧线材为原料，采用冷镦的方法，依靠冷态力学冲压成型。其生产工艺主要经过线材退火、酸洗磷化、抽线、冲压成型、搓丝，以及根据需方要求进行表面处理等一系列加工工序。 * 对于有特殊要求，可先热处理后搓丝。图中搓丝即为外螺纹的成型过程。
皱纹纸
rna测序托瓦线材（退火）
螺栓制造的常规原料为热轧线材，线材以盘卷交货，所以又称为盘条。在螺栓的生产中，热轧线材被作为拉丝原料。但是热轧状态的线材不能直接用于紧固件生产，必须经过再加工后才能投入生产，这里的加工主要指退火软化，调整结晶组织，降低硬度，以便于拔丝成型来满足基本尺寸要求。
酸洗
线材在热轧后由高温冷却到常温过程以及后续的退火都会在表面形成氧化皮，此种氧化皮的脆硬程度要高于钢铁基体，所以在在润滑前去除氧化膜。润滑（磷化/皂化）线材退火后要放置一定时间，待冷却降温进行磷化(皂化)，可减少材料与工模具间的摩擦，更便于抽线，也降低了对工模具的损伤。
抽线
机器人吸盘抽线即将线材抽成需要的线径。抽线要进行减面率和抽线公差控制。
冷锻成型
螺栓的制造方式一般为冷镦成型，采用冷态力学施压，达到变形的目的。线材抽线后经断料、依靠模具将头部、杆部冲压成型，碾制螺纹等工艺。一般适合大批量小规格的生产工艺。针对大规格高精度的螺栓有的需要进行车削工艺以控制其精度，其螺栓头部一般采用热打成型。
搓丝搓丝指外螺纹的制造过程，主要依靠两块搓丝板的相对运动，将胚料至于搓丝板之间，按照设定好程序将胚料搓出螺纹。螺纹的形成原理：由于螺纹时具有螺旋性，搓丝板作为模具，在受到一定压力的情况下，将搓丝板上的螺纹压入到胚料上。
热处理
一般常规产品先搓丝后进行热处理，但对于有特殊要求如螺栓连接副带有垫圈等，可先热处理后进行搓丝。
实验室流化床表面处理
依据需求进行表面处理。
二、螺母的生产过程
螺母的生产工艺与螺栓类似，都需要经过断料、冷镦冲孔、冲压成型等步骤，螺纹的加工工艺称为攻丝，依靠丝锥完成，后续进行相关的热处理、表面处理以及包装等程序。大规格螺母一般需要热打成型。
内螺纹是如何制造出来的
制作纪念章
内螺纹与外螺纹加工方式不同，外螺纹采用两块相对运动的搓丝板，通过挤压成型。内螺纹则依靠丝锥进行攻丝，常见的丝锥主要有挤压丝锥和切削丝锥。切削丝锥根据排屑槽形状分为螺旋丝锥、直槽丝锥。直槽丝锥一般用于通孔螺母的螺纹加工，螺旋丝锥由于废削向上排出主要用于盲孔螺母螺纹加工，一些精密度高的盲孔螺母也使用挤压丝锥进行攻丝。但是挤压丝锥成本较高，使用过程中因不需排屑所受应力较大，故易因过扭而断裂损坏，所以目前切削丝锥因成本低，操作便捷而广泛用于内螺纹的生产制造。
由此可见内螺纹和外螺纹的生产工艺是有所区别的，本文关于螺纹的制造暂时介绍到这里。
