附件
1方法：
1）、取1OZ基板裁剪成若干片15cm×15cm的测试样板3片；便携式高压氧舱
2）、烘烤120℃20分钟精称测试样板重量分别记录W1（g）..；
3）、以称重后的测试样板走蚀刻，调快蚀刻段速度，以测试样板不见底材为准，记录速度； 4）、蚀刻后充分水洗烘干，烘烤120℃20精称其重量为W2..
（g）；
5）、以下列公式计算其蚀刻速率E.R（单位：mil/min）：
（W1- W2）× 速度9M
E.R = × 0.097972
有效喷洒长度 2.9M
二.蚀刻点测试方法
目的：修饰线路毛边和克服铜厚不均造成的蚀刻差异。
基准: (65-80)%
方法：
1.准备基板，依现场条件做至前处理完后待用。
网站实时监控
2.将测试板依次放入蚀刻段，并记录第1PNL从进入到出来的时间，算
出实际速度以便于设定速度作比较。
3.当第一PNL测试板出蚀刻段时立即关闭喷压，待走完水洗后，将板子
取出并按放板的顺序排列在蚀刻段出板处。
抗石击涂料4.依测试板的蚀刻程式，观察开始有蚀刻不尽处，并量出长度，再除以
蚀刻段全长，计算出蚀刻点。
计算方法：（未蚀刻干尽的的有效长度/蚀刻段有效长度）×100%
5.蚀刻点未达标准时，检视蚀刻槽的喷嘴，喷压，速度与药液，若有异
常调整至标准值。
三.蚀刻速度计算
按下面的公式中实测的蚀刻点计算出走板速度蚀刻板；
产速=（槽长× ER）÷铜厚×（60%-70%）
注：假设有效槽长为1.76m
举例1、ER=1.71mil/min，铜厚=0.7mil
产速=（1.76×1.71）÷0.7 ×（60%-70%）
= 2.58-3.00 m/min
举例2、ER=1.71mil/min，铜厚=1.4mil
产速=（1.76×1.71）÷ 1.4 ×（60%-70%）
= 1.29-1.5 m/min桁架结构
永磁电机设计四.做蚀刻因子实验，检验蚀刻品质好坏；
蚀刻因子测试
1. 取1.0 OZ测试板上下板面的线路作切片，做蚀刻因子测试。（如下图所示）
a----蚀刻后线路之上宽；
b----蚀刻后线路之下宽
h ----蚀刻线路之高（基板铜厚）；
2. 计算方法：E.F = 2h /（b-a）
测试需材料
1.（18″*24″）双面1OZ铜薄基板6张(设备商调均匀性
用)
2.（18″*24″）双面1OZ铜薄基板6张(蚀刻点测试用)
3. (15CM*15CM)双面1OZ铜薄基板10张(测蚀刻速率)
附件3
SES线洗槽程序
目的:
及时清除沈殿，避免堵塞喷嘴.
清洗设备，确认管道有无漏水
1．用水冲走沈渣；关闭取样盒阀门；
2．用水循环喷洒30分钟，排水；
3．用10%的NAOH循环喷洒1.5~2小时，排水；4．用水循环喷洒1小时，排水；
5．用7%的盐酸循环喷洒1.5~2小时，排水；6．用水循环喷洒1小时，排水；
7．清洗喷管喷嘴，确保无堵塞；
8．打开手动冷却，检查冷却管有无漏水；
9．清洗或更换滤网、滤芯；信号检测器
10．打入母液；打开取样盒阀门。
11．调整药水，方可测试
注：1.在整个喷洒过程中不可取掉滤网，以免使喷嘴堵塞或泵吸入沈渣而使扇叶损坏！！！
