一种固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改进结构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种焚烧包括高热值的生活垃圾、一般工业废弃物等在内的所有固体废弃物的焚烧炉，具体是一种固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改进结构。

背景技术：

2.由于固废焚烧炉(固体废弃物焚烧炉)中顺推炉排，其运动方向与垃圾在炉内前进方向一致，运行中的垃圾不能自行翻搅燃烧效率低，但可准确控制垃圾在上面的停留时间以保证燃尽率，适应作为焚烧处理固废垃圾的燃尽段。
3.固废焚烧炉中的顺推炉排，包括若干列(图3中显示三个炉排驱动主轴10，用于驱动三列炉排)。顺推炉排采用刚性同步方式，每列炉排两侧分别设置一液压缸，液压油由液压动力装置输送；同时液压缸的刚性轴又采用密封方式，防止风室内热空气外泄以保护顺推液压缸。但由于该油缸支点布置在顺推炉排的后方，其后侧靠近顺推炉排出口和出渣机的出渣通道连接部位；即便是在做好保温情况下环境温度还是很高，在运行过程中易于造成油缸密封圈老化漏油，造成顺推炉排无法安全稳定运行等问题；亟待予以解决。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改进结构，以解决顺推炉排驱动装置在运行过程中因环境温度高而造成油缸密封圈老化漏油问题，保证顺推炉排安全稳定运行。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改进结构，包括通过炉排驱动主轴支座可转动地定位在炉排支架上的炉排驱动主轴、通过键连接固定在每个炉排驱动主轴两端的外曲柄、固定在炉排支架上的油缸支座、左端与油缸支座铰接而右端则与曲柄铰接的液压缸；
7.其特征在于：所述油缸支座通过侧面底座或中间底座固定在炉排驱动主轴左侧位于低温区的炉排支架上；所述侧面底座或中间底座与油缸支座的配合面制作有可相互嵌合的凹凸键槽结构，以增大配合面的抗剪切能力。
8.侧面底座或中间底座均由数块钢板焊接而成。
9.所述外曲柄由通过上下曲柄连接件连为一体的上曲柄与下曲柄组成。
10.本实用新型的有益效果：
11.1)本实用新型采用的固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改进结构，在原内部结构不变的情况下，仅通过更改外部结构，将原油缸支座位置由后面的高温区改到前面的低温区。
12.2)本实用新型解决了顺推炉排驱动装置在运行过程中因环境温度高而造成油缸密封圈老化漏油问题，保证了顺推炉排安全稳定运行。
13.3)本实用新型是在沿用现有焚烧炉结构的基础上进行改进，其结构简单合理、所增零件不多，故将有利于对现有的焚烧炉，特别是固体废弃物焚烧炉的更新。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图1。
15.图2为本实用新型的主视图2。
16.图3为图2的c-c剖视图。
17.图4为图2的d-d剖视图。
18.图5为图3的a向视图(改进前)。
19.图6为图3的b-b剖视图(改进前)。
20.图7为图1的ⅰ部放大图。
21.图8为图7的俯视图。
22.图9为图2的ⅱ部放大图。
23.图10为图9的俯视图。
24.图11为图2的ⅲ部放大图；
25.图12为图11的e向旋转视图。
26.图13为侧面底座或中间底座的主视放大结构示意图。
27.图14为图13的俯视方向视图。
28.图15是现有固废焚烧炉顺推炉排驱动装置实际倾斜安装位置示意图。
29.图中标号说明：
30.1-侧面底座；2-中间底座；3-外曲柄；3a-上曲柄；3b-下曲柄；3c
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上下曲柄连接件；3d-销轴；3e-轴端挡板及其连接件；3f-油杯；4-键； 5-油缸支座；5a-支座；5b-销轴；5c-轴端挡板及其连接件；5d-螺栓组； 5e-油杯；6-上钢板；7-下钢板；8-连接钢板；9-液压缸；10-炉排驱动主轴；11-密封；12-轴承；13-炉排支架；14-炉排出口；15-出渣通道；16
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出渣机。
具体实施方式
31.以下结合附图所示的实施例，进一步说明。
32.附图所示的固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改进结构，包括通过炉排驱动主轴支座可转动地定位在炉排支架上的炉排驱动主轴10、通过键连接固定在每个炉排主轴两端的外曲柄3、固定在炉排支架上的油缸支座5、左端与油缸支座铰接而右端则与外曲柄铰接的液压缸9；炉排驱动主轴的中间部位还通过键或其它连接驱动炉排运动的内曲柄。
33.以上结构与现有固废焚烧炉顺推炉排驱动装置类同。
34.现有固废焚烧炉顺推炉排驱动装置(参见图15)，其油缸支座的原先安装位置5-1是在顺推炉排的后侧(图中是炉排驱动主轴10的右边)，位于炉膛下方靠近炉排出口14和出渣机的出渣通道15；尽管与炉膛以及出渣通道完全隔离，但是辐射和传导的热量仍然很高，加上此部位通气不畅、散热效果不佳，容易造成油缸密封圈老化漏油，顺推炉排无法安全稳定运行。
35.本实用新型的改进是，将油缸支座位置由后侧的高温区改到前侧(图 15可见，是在炉排驱动主轴的左边)的低温区，液压缸的连接方式保持不变(仍然是一端与油缸支座铰接而另一端则与曲柄铰接)。
36.为此，所述油缸支座与炉排支架的固定方式，是先在低温区的炉排支架部位焊接
固定侧面底座1或中间底座2(由图3可知：侧面底座位于整个顺推炉排的侧边，中间底座则位于两两相邻列炉排的侧边；侧面底座与中间底座的结构相同，仅尺寸有异)，再在侧面底座或中间底座上用螺栓组固定油缸支座。由图7可知：侧面底座或中间底座通过上钢板6及下钢板7与炉排支架焊接固定，以保证强度与刚性；侧面底座或中间底座均由数块钢板焊接而成(参见图13、图14)，其与油缸支座的配合面制作有可相互嵌合的凹凸键槽结构，再用螺栓组相互连接，承受剪切力的能力可显著增强。
37.外曲柄由上曲柄3a、下曲柄3b、上下曲柄连接件3c、销轴3d、轴端挡板及其连接件3e、油杯3f等组成；上曲柄与下曲柄通过配合的凹凸键承受剪切力，用螺栓组连接，且试车合格后点焊该螺栓组及加焊连接钢板。这些均与现有技术相同。
38.本实用新型，是在原内部结构不变的情况下，包括炉排驱动主轴、密封及轴承等，仅通过更改外部结构，将原油缸支座位置由高温区(图1的右侧)改到低温区(图1的左侧)，液压缸的连接关系也保持不变。由于炉排驱动主轴的中部还连接有驱动炉排的内曲柄，因此还需要修改炉排驱动主轴与外曲柄配合的键槽位置，以保证炉排驱动主轴与内曲柄的连接位置与关系不变，使得本实用新型也能适用于现有固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改造。

技术特征：

1.一种固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改进结构，包括通过炉排驱动主轴支座可转动地定位在炉排支架(13)上的炉排驱动主轴(10)、通过键连接固定在每个炉排驱动主轴两端的外曲柄(3)、固定在炉排支架上的油缸支座(5)、左端与油缸支座铰接而右端则与曲柄铰接的液压缸(9)；其特征在于：所述油缸支座通过侧面底座(1)或中间底座(2)固定在炉排驱动主轴左侧位于低温区的炉排支架上；所述侧面底座或中间底座与油缸支座的配合面制作有可相互嵌合的凹凸键槽结构，以增大配合面的抗剪切能力。2.根据权利要求1所述的固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改进结构，其特征在于：侧面底座或中间底座均由数块钢板焊接而成。3.根据权利要求2所述的固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改进结构，其特征在于：所述外曲柄由通过上下曲柄连接件(3c)连为一体的上曲柄(3a)与下曲柄(3b)组成。

技术总结

本实用新型涉及一种焚烧包括高热值的生活垃圾、一般工业废弃物等在内的所有固体废弃物的焚烧炉。目的是提供一种固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改进结构，以解决顺推炉排驱动装置在运行过程中因环境温度高而造成油缸密封圈老化漏油问题，保证顺推炉排安全稳定运行。技术方案是一种固废焚烧炉顺推炉排驱动装置的改进结构；其特征在于：所述油缸支座通过侧面底座或中间底座固定在炉排驱动主轴左侧位于低温区的炉排支架上；所述侧面底座或中间底座与油缸支座的配合面制作有可相互嵌合的凹凸键槽结构，以增大配合面的抗剪切能力。以增大配合面的抗剪切能力。以增大配合面的抗剪切能力。